Пожарная безопасность. Ответственность за противопожарное состояние цеха и выпол­нение противопожарных мероприятий возлагается на началь­ника цеха

Согласно НПБ 105-03 производство алюминия по категории пожароопасности относится к категории Г – производство связанное с применением материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением тепла, искр и т.п.

Ответственность за противопожарное состояние цеха и выпол­нение противопожарных мероприятий возлагается на началь­ника цеха, который своим распоряжением назначает лицо из числа ИТР, ответственное за пожарную безопасность на каж­дом участке. К работам с применением открытого огня, сва­рочным и т.п. допускаются лица только по наряду-допуску, выдаваемому начальником цеха, и письменному разрешению пожарной команды.

Основные технологические процессы в электролизных це­хах связаны с горячими расплавами электролита и металла, некоторые процессы и операции сопровождаются выбросом искр и пламени. Температура применяемых расплавов выше температуры воспламенения многих горючих веществ, и поэто­му по степени пожарной опасности производство алюминия (корпуса электролиза, литейное отделение, участок заливки подовых секций и обожженных анодов) относится к категории Г. Однако в цехе есть участок и с повышенной пожарной опасностью, например зарядные станции аккумуляторных ба­тарей, помещения реагентов в отделении флотации пены, маслостанции и маслонаполненные трансформаторы.

Применяемые при электролизе алюминия фториды — A1F₃, CaF₂, MgF₂, NaF, Na₃AlF₆ — пожаро- и взрывобезопасны, но токсичны и по степени воздействия на организм человека относятся к веществам второго класса опасности. При повышении содержания в воздухе указанных фторидов выше ПДК они могут вызвать соответствующие нарушения функций организма, и поэтому ликвидация пожара должна проводиться в респираторах.

Наиболее пожароопасны прорывы и выбросы расплава из электролизеров, которые одновременно представляют серьезную угрозу здоровью и жизни людей. Возможность же воз­никновения обычных пожаров в корпусах электролиза крайне ограничена, так как конструктивные элементы зданий выпол­няются в основном из несгораемых материалов. Исключением являются деревянные поворотные фрамуги в стенах корпусов, асфальтовое покрытие полов и мягкая кровля крыш, которые могут возгораться от сварочных работ, разрядов молний, не­осторожного обращения с огнем при обжиге подины и пр.Таким образом, основные мероприятия по профилактике пожарной безопасности в корпусах электролиза должны быть направлены на предотвращение взрывов и выбросов расплава из металлургических агрегатов — электролизеров, ковшей, плавильных печей.

Успех борьбы с возникшим пожаром зависит от быстроты действий технологического персонала, для чего необходимо прежде всего оповестить пожарную команду, вывести из опас­ной зоны людей и немедленно привести в действие подручные средства пожаротушения.

Если пожар возник вне корпуса электролиза, его ликви­дируют путем применения воды, пены, углекислого газа и пр.

При пожарах внутри корпусов используют не воду, а углекислотные огнетушители и воздушно-механическую пену. Нашедшие широкое распространение для пожаротушения ряда объектов химические пены в электролизных цехах можно применять только после снятия напряжения, так как они электропроводны. Для ликвидации пожара в корпусах элект­ролиза эффективно применение глинозема.

Для каждого передела, участка и службы в электролизном цехе разрабатывают инструкцию пожарной безопасности. Глав­ным в деле противопожарной защиты объектов электролизного цеха является осуществление профилактических мероприятий, устраняющих возможность возникновения и распространения пожара.

Заключение

В данной работе были рассмотрены основные направления совершенствования технологии получения алюминия в электролизерах с ВТ, теория, конструкция электролизера, вспомогательное оборудование при производстве алюминия, охрана труда, рассмотрены вопросы электробезопасности, пожарной безопасности, вредные факторы при работе в цехе электролиза. Более подробно было рассмотрено применение новых материалов в катодном узле, так же применение смачиваемого катода.

Карбидкремниевая плита которую предлагается использовать в качестве материла футеровки катода отвечает всем современным требованиям и позволяет повысить технологию процесса производства алюминия в электролизерах с ВТ. Бортовые блоки на основе карбида кремния хорошо себя зарекомендовали за рубежом, они обладают повышенной устойчивостью к расплаву электролита в ванне, что позволяет увеличить срок службы бортовой футеровки алюминиевого электролизера, что ведет экономию затрат на капитальный ремонт электролизера. Применение карбидкремниевых плит на заводах России и в частности на ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» вызывает значительные трудности, из –за высокой стоимости таких материалов. В данной работе рассмотрен метод который позволяет вводить карбидкрениевые плиты в производство и требует меньших затрат. Так же были рассмотрены перспективы применения смачиваемых катодов. Считаю что оба рассмотренных мероприятия надо использовать в комплексе для того чтобы технология получения алюминия была более совершенной.

Список литературы

1. Борисоглебский Ю.В. Металлургия алюминия / Ю.В. Борисоглебский,

Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов;

Новосибирск, «Наука»,1999 год, - 437с.

2. Галевский Г.В. Экология и утилизация отходов в производстве

алюминия / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я Минцис; Москва,

«Наука», 2005 год, - 268 с.

3. Галевский Г.В., Минцис М.Я. Электролизеры с анодом Содерберга и их

модернизация: учебное пособие для вузов. / Г.В. Галевский, М.Я. Минцис,

– М.: Теплотехник, 2008. – 239 с.

4. Деев П.З. Техника безопасности в производстве алюминия./ П.З. Деев –

М.: Металлургия, 1978. – 238 с.

5. Карты аттестации рабочих мест по условиям труда/ ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод»

6. Минцис М.Я. Электрометаллургия алюминия./ М.Я. Минцис, П.В.

Поляков, Г.А. Сиразутдинов. – Новосибирск: Наука, 2001. – 368 с.

7. Петров А.М. Развитие систем АПГ и ЦРГ в компании «РУСАЛ-УК» / А.М.

Петров // Сб. науч. ст. / Алюминий Сибири. - 2003. - С. 89-95.

8. Сорлье М. Катоды в алюминиевом производстве / М. Сорлье, Х.А. Ойя

Перевод с английского П.В. Полякова; Красноярск, 1997. – 460 с.

9. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. –

М.: Металлургия, 1971, С.203-206

10. Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies/

Поляков П.В., Блинов В.А., ВойничА.Л. Электролиз загущенных

суспензий глинозема как способ совершенствования процесса Эру-Холла

Часть I. Эволюция технологии электролитического способа получения

Алюминия.-2008.-№2.-с. 135-154.