Проведение испытаний станка на геометрическую точность

Перед проведением испытаний станка на геометрическую точность производят выверку установки станка на фундаменте и обкатку на холостом ходу.

ПРОВЕРКА

ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

(ГОСТ 42-40)

№	Что проверяется	Допускаемое отклонение в
	п/п		мм.
		Прямолинейность направляющих	0,02 на длине 1000 мм
		станины для каретки в вертикальной	(только в сторону
		плоскости.	выпуклости)
		Прямолинейность направляющих станины для каретки в горизонтальном плоскости.	0,02 на длине 1000 мм (только в сторону вогнутости с центром кривизны впереди станка).
		Параллельность направляющих станины для каретки (отсутствие извернутости направляющих).	0,5 на длине 1 ООО мм
		Параллельность нижних направляющих для каретки - верхним направляющим	0,02 на длине 1000 мм (К заднему концу станины отклонения нижних направляющих допускается только в сторону сближения направления
		Параллельность направления перемещения задней бабки направлению движения каретки.	а) 0,03 на длине 1000 мм б) 0,5 на всю длину в) 0,02 на длине 1000 мм г) 0,03 на всю длину
		Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки.	0,01
	Радикальное биение оси конического отверстья шпинделя передней бабки.	0,01 у конца шпинделя 0,02 на расстоянии 300 мм от конца шпинделя.
	Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки.	а) 0,03 на длине 300мм свободный конец оправки может отклоняться только вверх. б) 0,015 на длине 300 мм (свободный конец оправки может отклоняться только сторону резца)

	Осеводе биение шпинделя передней бабки.	0,01
	Перпендикулярность торцевой поверхности шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя	0,01 на диаметре буртика
	Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки (пи- ноли) направлению движения каретки.	а) и б) 0,03 на длине 300 мм
	Параллельность перемещения пиноли направлению движения каретки.	а) 0,03 на длине 1000 мм (при выдвижении конец пиноли может отклоняться только вверх.) б) 0,01 на длине 1000 мм (при выдвижении пиноли конец может отклоняться только в сторону резца).
	Расположение осей отверстия шпинделя передней бабки и пиноли на одинаковой высоте над направляющими станины для каретки.	0,02
	Параллельность направления движения салазок суппорта - оси шпинделя передней бабки.	0,03 на длине 100 мм
L_	Расположение осей подшипников ходового винта на одинаковом расстоянии от направления станка для каретки а) в вертикальной плоскости	0,10
	Совпадение оси разжимной гайки ходового винта с осями подшипников винта	0,15
	Осевое биение ходового винта	0,01
	Точность шага ходового винта и передаточной цепи от шпинделя к ходовому винту	Накопленная погрешность J 0,03мм на длине 100 мм 0,05 на длине 300 мм
	Точность изделия после чистовой обточки на станине отсутствие а) овальности б) конусности	а) 0,01 б) 0,03 на длине 300 мм
	Плоскость торцов поверхности после чистовой обточки на станке	0,02 на диаметре 300 мм(только в сторону вогнутости)

При проведении испытаний заполняется протокол, форма которого ниже приводится.

ПРОТОКОЛ

Испытания токарно-винторезного станка на геометрическую точность в соответствии с ГОСТ-42-40 (или вертикально - сверлильного станка в соответствии с ГОСТ 370-41)

Что проверяется	Метод проверки	Отклонения
	(эскиз)	Допуск.	Фактич. мм мм

1. Проверки по ГОСТ 42-40

Проверка 5.

На каретке укрепляется индикатор так, чтобы его мерительный шрифт касался поверхности шпинделя задней бабки в точке, расположенной:

ь

а) на ее верхней образующей,

б) на ее боковой образующей

Задняя бабка и каретка с индикатором перемещается вдоль своих направляющих по всей длине. Проверка б.

Индикатор устанавливается так, что его мерительный шрифт касался поверхности шейки шпинделя. Шпиндель приводится во вращение от руки. Проверка 7.

В отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляется цилиндрическая оправка с коническим хвостом. Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки. Шпиндель приводится во вращение от руки. Проверка 8.

В отверстие шпинделя передней бабки находится оправка, как при проверки 7. Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки:

а) по ее верхней образующей,

б) по ее боковой образующей.

Каретка перемещается вдоль станины. В каждом разделе проверки замер отклонения производится по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя 180°)

Погрешность определяется в виде средней арифметической результатов обоих замеров в данной плоскости. Проверка 11.

В отверстие пиноли плотно вставляется цилиндрическая оправка с коническим хвостиком. Индикатор устанавливается на каретке так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки:

а) по ее верхней образующей,

б) по ее боковой образующей.

Каретка перемещается вдоль станины. Погрешность определяется средней арифметической результатов трех замеров, (для замера оправка переставляется в отверстие пиноли.)

Проверка 12.

Пиноль полностью вдвигается в заднюю бабку, зажимается. Индикатор укрепляется на так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности пиноли. (положение А) в точках расположенных:

а) по ее верхней образующей;

б) по ее боковой образующей.

Пиноль освобождается, выдвигается на половину максимального выдвижения и снова зажигается. Каретка перемещается по направляющим так, чтобы штифт индикатора снова коснулся образующий пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке (положение Б).

Погрешность определяется алгебраической разностью показаний индикатора в положении А и Б, отнесенной к 100 мм и перемещения каретки.

Проверка 13.

Проверка производится одним из следующих методов:

1. Задняя бабка с полностью выдвинутой пинолью устанавливается примерно на 1/4 наибольшего расстояния между центрами. В отверстия шпинделя передней бабки и пиноли плотно вставляются оправки, имеющие на конце цилиндрические шейки одинакового диаметра. Индикатор укрепляется на суппорте так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности шейки одной из оправок у ее верхней образующей. Суппорт перемещается в поперечном направлении вперед и назад для определения максимального показания индикатора. Затем без изменения положения индикатора на суппорте такой же замер производится на шейке второй оправки. Погрешность определяется алгебраической разностью наибольших показаний индикатора в обоих замерах.

2) Между центрами передней и задней бабок зажимается

цилиндрическая оправка, длина которой приблизительно равна удвоенной длине каретки. Индикатор укрепляется на суппорте так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Суппорт перемещается в поперечном направлении вперед и назад для определения наибольшего показания индикатора. Замеры производятся у обоих конусов оправки приблизительно на одинаковых расстояниях от центров.

Погрешность определяется алгебраической разностью наибольших показаний индикатора в обоих замерах.

Проверка 14.

В отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляется цилиндрическая оправка. Индикатор укрепляется на салазках суппорта: гак, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки и ее боковом образующей. Поворотная часть суппорта устанавливается в таком положении, чтобы при передвижении салазок показания индикатора по концам оправки были одинаковыми после достижения этого условия индикатор переставляется так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности по ее верхней образующей. Салазки суппорта перемещается вдоль верхних направляющих на всю длину входа.

ОТЧЕТ О ПРОДЕЛАННОЙ РАБОТЕ

Отчет о выполненной работе должен содержать основные данные о станке, протокол испытания и вывод о соответствии испытанного станка нормам геометрической точности по Государст­венному стандарту.

ЛИТЕРАТУРА

1. Болдин Л.А., Металлорежущие станки, Машгиз. М., 1957 г. 2 | Металлорежущие станки, том 2 Под. редакцией Н.С.Ачеркана Машиностроение М., 1965 г.