Общие положения. Цель работы - ознакомить студентов с методами испытания на геометрическую точность металлорежущих станков и нормами геометрической точности

ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - ознакомить студентов с методами испытания на геометрическую точность металлорежущих станков и нормами геометрической точности токарно-винторезного станка.

ЗАДАНИЕ

1. Изучить содержание проверок и нормы геометрической точности токарно-винторезного станка.

2. Провести испытание токарно-винторезного (проверки №5, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 14) станка на геометрическую точность и дать заключение о соответствии испытанного станка нормам геометрической точности Государственному стандарту.

3. Составить отчет о проделанной работе.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Геометрическая точность, характеризующая качество изготовления и сборки станка, является необходимым условием точности работы станка.

Испытание на геометрическую точность включает две основных группы проверок:

1. Проверка правильности расположения рабочих органов станка;

2. Проверка правильности относительных перемещении рабочих органов станка.

Испытание станка на геометрическую точность производится в статическом его состоянии и поэтому является недостаточным для полного суждения о точности, которую будет иметь станок при работе. В силу этого испытание на геометрическую точность должно дополняться испытанием станка на жесткость.

Проверка токарно-винторезных станков производится в соответствии с

ГОСТ 42-40.

Стандарт устанавливает не только абсолютные значения и знак допускаемых отклонений для отдельных видов проверок. Знак берегся с таким расчетом, чтобы отклонение от номинального положения проверяемого элемента было направлено в сторону, обратную направлению деформации соответствующей части или узла станка. Благодаря этому, в некоторых пределах, происходит компенсация погрешностей изготовления

станка деформациями деталей и узлов станка. Исходя из указанных соображений прямолинейность направляющих станины допускается только в сторону выпуклости, отклонение оси шпинделя в вертикальной плоскости от номинального положения - вверх и т.д.