Спроектировать привод ленточного конвейера

1 – Редуктор червячный, 2 – Муфта, 3 – Барабан, 4 – Муфта, 5 – Электродвигатель. V - скорость ленты конвейера;

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви ленты конвейера

F₂ = 0,5 F₁; В - ширина ленты.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на барабане;

Разработать:

1. Общий вид привода,

2. Редуктор, 3. Приводной вал с барабаном и муфтой,

4. Рабочие чертежи деталей: червяк, червячное колесо, тихоходный вал.

Обеспечить:

1. Наименьшие габариты привода.

2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала червячного колеса

Вариант
F, кН	3,0	4,0	3,5	4,0	2,0	4,0	3,5	4,5	3,0	3,0
V, м/сек	0,6	0,4	0,7	0,9	1,0	0,8	0,5	0,6	0,3	1,0
D, мм
B, мм

Задание 4

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2, 4 –Муфта, 3 – редуктор соосный вертикальный, 5 – Тяговая звездочка конвейера (t – шаг, z – число зубьев). Цепь тяговая по ГОСТ 588-74. V - скорость цепи конвейера.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на звездочке; F = 0,2 F₁

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Сборочный чертеж редуктора, 3 –Приводной вал конвейера со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей: зубчатое колесо, ведомый вал, промежуточный вал, ведущий вал редуктора.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты привода при заданной средней твердости зубьев колес.

2. Исследовать влияние частоты вращения электродвигателя на размеры редуктора при различных твердостях зубьев колес (построить график).

В звездочке предусмотреть предохранительное устройство.

Вариант
F, кН	2.5	3.5	3.0	3.5	4.0	3.5	2.5	3.0	4.0	3.0
V, м / сек	0.8	0.7	0.9	1.0	0.9	0.8	1.0	1.3	1.1	1.0
t, мм
Z
L, мм

Задание 5

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

1 - Электродвигатель, 2 – Муфта, 3 – Редуктор 3-х поточный соосный, 4 – Муфта, 5 – Барабан.

V - скорость ленты конвейера;

В - ширина ленты.

Разработать:

1. Общий вид привода, 2. Редуктор, 3. Приводной вал с барабаном и муфтой, 4. Рабочие чертежи: детали узла промежуточного вала, ведомый вал, колесо тихоходной ступени.

Обеспечить:

Наименьшие габариты привода.

Примечание: возможно применение фланцевого электродвигателя.

Вариант
F, кН	3,6		3,1	1,75	2,8	1,6	2,5	1,75	1,5	2,2
V, м/сек	0,7	0,75	0,8	0,85	0,9	0,95	1,0	1,1	1,0	0,9
D, мм
B, мм

	Задание 6

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель; 2, 4 –Муфта, 3 – Редуктор, 5 – Звездочка тяговая с предохранительным устройством (t – шаг,

z – число зубьев). Тяговая цепь по ГОСТ

588-74. V - скорость цепи конвейера.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на звездочке;

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера F₂ = 0,25F₁.

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Сборочный чертеж редуктора, 3 – Приводной вал конвейера со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи: детали узла промежуточного вала.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂

2. Исследовать влияние частоты вращения электродвигателя на размеры редуктора при различных твердостях зубьев колес HRC₂ (построить график).

Вариант
F, кН	3,0	3,7	5,0	3,2	4,5	6,5	3,2	5,3	5,0	5,5
V, м / сек	0,5	0,65	0,3	0,45	0,55	0,6	0,75	0,6	0,7	0,7
t, мм
Z
L, мм

Задание 7

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель, 2 – Клиноременная передача, 3 – Конический редуктор, 4 – Цепная передача, 5 – Звездочки тяговые конвейера (t – шаг, z – число зубьев). Тяговая цепь по ГОСТ 588-74.

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Сборочный чертеж редуктора, 3 – Приводной вал конвейера с приводной и тяговыми звездочками, 4 – Рабочие чертежи: коническое колесо, вал, основание корпуса редуктора.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты привода.

2. Конструктивное соотношение между средним делительным диаметром колеса d_m2 и диаметром ведомого шкива D₂: D₂ £ 1,2d_m2.

Р – мощность на приводной ведомой звездочке;

n – частота вращения ведомой звездочки.

Вариант
P, кВт	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	11,0	12,0	4,5	5,5
n, мин-1
t, мм

Задание 8

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА

1. Электродвигатель, 2. Муфта, 3. Червячный редуктор с нижним расположением червяка, 4. Цепная передача, 5. Звездочка приводная с предохранительным устройством, 6. Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев). Тяговая цепь по ГОСТ 588-74; V - скорость цепи конвейера;

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера F₂ = 0,2F₁

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на двух тяговых звездочках;

Разработать:

1. Общий вид привода. 2. Редуктор.

3. Приводной вал конвейера с приводной и тяговыми звездочками. 4. Рабочие чертежи: червяк, червячное колесо, ведомый вал.

Обеспечить:

1.Наименьшие габариты привода. 2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса.

3. Конструктивное соотношение между делительными диаметрами приводной D₂ и тяговыми D_Т звездочками и диаметром барабана D₂ = (0,9.. 1,2)D_Т.

Вариант
F, кН	5,5	6,0	7,0	7,5	5,0	5,5	6,5	9,0	5,0	7,0
V, м / с	0,28	0,25	0,14	0,2	0,2	0,6	0,1	0,18	0,2	0,25
t, мм
z
L, мм

	Задание 9

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ВЕРТИКАЛЬНОМУ ВАЛУ

1 – Электродвигатель, 2 - Ведущий шкив или звездочка, 3 – Конический редуктор, 4 – Ведомый шкив или звездочка, 5 – Муфта, 6 – Плита (рама).

Варианты выполнения привода

1. Клиноременная передача (КРП)

2. Цепная передача (ЦП)

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Редуктор с ведомым шкивом, 3 – Раму, 4 – Рабочие чертежи: основание редуктора, коническое колесо, вал, шкив (звездочка).

Обеспечить:

1. Минимальные габариты привода.

2. Конструктивное соотношение между диаметром шкива (делительным диаметром ведомой звездочки) D₂ и средним делительным диаметром колеса d_m2 D₂ £ 1,2 d_m2

Вариант
Pт, кВт	1,7	2,8	2,8	2,8	4,5	4,5	4,5	4,5	4,2
nт, мин-1
Привод	КРП	ЦП	КРП	ЦП	КРП	ЦП	КРП	КРП	КРП	ЦП

	Задание 10

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель, 2, 4 –Муфта, 3 – Редуктор червячно-цилиндрический, 5 – Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев). Тяговая цепь по ГОСТ 588-74; V - скорость цепи конвейера. F₂ = 0,2F₁;

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на звездочке;

Разработать:

1. Общий вид привода.

2. Сборочный чертеж редуктора.

3. Приводной вал конвейера со звездочкой и муфтой.

4. Рабочие чертежи: червяк, цилиндрическое колесо, ведомый вал.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты редуктора и привода.

2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала червячного колеса.

Вариант
F, кН	7,0	6,0	5,0	7,5	6,5	6,0	7,0	8,0	9,0	6,9
V, м / сек	0,1	0,12	0,12	0,16	0,18	0,17	0,2	0,15	0,2	0,18
t, мм
Z
L, мм

Задание 11

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель, 2 – Клиноременная передача, 3 – Редуктор, 4 – Муфта, 5 – Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев). Тяговая цепь по ГОСТ 588-74 тип ВР.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на звездочке; F₂ = 0,2 F₁

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера;

V - скорость цепи конвейера.

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Сборочный чертеж редуктора, 3 – Приводной вал конвейера со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи: вал, косозубое колесо, шкив.

Обеспечить:

Минимальные габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂

Вариант
F, кН	4,2	4,0	3,3	2,5	3,0	3,5	8,0	10,0	9,0	2,0
V, м / сек	0,2	0,21	0,26	0,35	0,29	0,25	0,12	0,14	0,15	0,18
t, мм
Z
L, мм

Задание 12

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ПОДВЕСНОГО ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2 – Редуктор червячно-цилиндрический, 3, 4 – Муфта, 5 – Ведущая звездочка (t – шаг, z – число зубьев). Цепь тяговая разборная по ГОСТ 588-74.

V - скорость цепи конвейера.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на звездочке;

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви цепи конвейера F₂ = 0,2 F₁

Разработать:

1 - Общий вид привода, 2 – Сборочный чертеж редуктора, 3 – Приводной вал конвейера со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи: червяк, цилиндрическое колесо, вал.

Обеспечить:

Минимальные габариты редуктора и привода, выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала колеса. В звездочке предусмотреть предохранительное устройство.

Вариант
F, кН	7,0	6,0	5,0	7,5	6,5	6,0	6,0	8,0	8,0	9,0
V, м / сек	0,1	0,12	0,14	0,16	0,16	0,17	0,2	0,15	0,1	0,15
t, мм
Z
L, мм

Задание 13

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

1 - Электродвигатель, 2, 4 - Муфта, 3 - Редуктор, 5 - Барабан, 6 – Плита (рама). V - скорость ленты конвейера. В - ширина ленты.

F = F₁ - F₂ - окружное усилие на барабане конвейера. F₂ = 0,5 F₁

F₁ и F₂ - натяжение ведущей и ведомой ветви ленты конвейера

Разработать:

1. Общий вид привода. 2. Редуктор. 3. Приводной вал с барабаном и муфтой.

4. Рабочие чертежи: детали узла промежуточного вала.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂

2. Исследовать влияние частоты вращения электродвигателя на размеры редуктора при различных твердостях зубьев колес HRC₂ (построить график).

Вариант
F, кН	3,3	2,4	2,7	1,8	2,5	3,5	4,0	3,6	3,8	2,9
V, м / с	1,3	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7	0,9	1,1	1,25	1,0
D, мм
В, мм

Задание 14

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, V-скорость цепи конвейера;

2 – Муфта, F=F₁-F₂ – окружное усилие

3 – Редуктор, на звездочке;

4 – Звездочки тяговые (t-шаг, F₁,F₂ – натяжение ведущей

z-число зубьев). и ведомой ветвей цепи конвейера

F₂=0,2F₁

Цепи по ГОСТ 588-74 тип ВР.

В одной из муфт предусмотреть предохранительное устройство.

F₁ Разработать:

1– Общий вид привода,

2– Редуктор,

F2 3– Приводной вал с тяговыми звёздочками и муфтой

4– Рабочие чертежи: ведущий вал, коническое колесо, промежуточный вал.

Обеспечить: Минимальные габариты редуктора и привода.

Вариант
F,кН	1,0	1,2	1,5	2,0	1,7	2,7	0,9	4,0	3,0	3,5
V,м/сек	1,1	0,75	1,1	0,95	0,9	0,95	0,8	0,6	1,2	1,1
t,мм
z
L,мм

Задание 15

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГОКОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2.4–Муфта, 3 – Редуктор,

5 – Барабан, 6 – Плита (рама).

P_т – мощность на тихоходном валу;

n_т – частота вращения тихоходного вала.

F=F₁-F₂; F₁,F₂ – натяжение ведущей и ведомой ветвей ленты конвейера; F₂=0,5F_1..

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 – Редуктор, 3 – Приводной вал с барабаном и муфтой, 4 – Рабочие чертежи: червяк, колесо зубчатое, промежуточный вал, ведущий вал.

Обеспечить:

3. Минимальные габариты привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂.

4. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на размеры редуктора при различных твердостях зубьев HRC₂ (построить график).

Вариант
F, кН	1,7	1,4	2,0	2,5	3,0	3,0	5,2	6,3	2,5	3,0
V,м/сек	0,9	0,8	1,2	1,0	1,0	1,4	1,2	1,0	1,5	1,2
D, мм
B, мм

Задание 16

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, F-окружное усилие на две звездочки;

2 –Муфта упругая. V-скорость цепи конвейера;

3 – Редуктор, F=F₁-F₂; F₂≈0,2×F₁,

4– Плита(рама), F₁,F₂-натяжение ведущей, ведомой

А 5–Цепная передача с цепи конвейера.

предохранительным устройством,

6-Звездочка тяговая (t-шаг,z-число зубьев).

Разработать:

F₁ 1– Общий вид привода, 2 – Редуктор

F₂ 3– Приводной вал с опорами и звездочкой,

4– Рабочие чертежи узла промежуточного вала

Обеспечить:

Вариант
F,кН	2,6	3,9	2,0	4,0	5,0	1,2	1,7	3,0	4,0	1,5
V,м/сек	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5	0,6	0,7	0,4	0,5	0,6
t,мм
z
L,мм

1.Наименьшие габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂. 2.Исследовать влияние частоты вращения двигателя на размеры редуктора при разных твердостях зубьев колес HRC₂.

Задание 17

СПРОЕКТИРОВАТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРИВОД

1 – Электродвигатель, 2 –клиноременная передача, 3 – Редуктор, 4 - Муфта.

P_т – мощность на тихоходном валу;

n_т – частота вращения тихоходного вала.

Разработать:

1– Общий вид привода,

2– Редуктор,

3– Раму(плиту),

4– Рабочие чертежи деталей:

промежуточный вал, цилиндрическое колесо, ведомый шкив.

Обеспечить:

1. Наименьшие габариты редуктора и привода при заданной средней твердости колес HRC₂.

2. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на габариты редуктора при различных твердостях зубьев HRC₂, (построить график).

Вариант
Pт, кВт	4,0	4,0	4,0	5,0	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	1,5
nт, мин-1

Задание 18

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель, 2,4 – Муфта, 3 – Редуктор планетарный,

5 – Звездочка тяговая (t – шаг; z – число зубьев) с предохранительным устройством.

Цепь тяговая по ГОСТ 588-74.

F – окружное усилие на звездочке;

F₁,F₂- натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи;

F=F₁+F₂ ; F₂=0,2F₁; L=500мм.

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 -Редуктор, 3 – Рама, 4 – Рабочие чертежи ведущего вала.

Вариант
F, кН	2.0	2.9	4.2	1.8	2.1	4.7	3.8	2.1	3.0	3.5
V, м/сек	1.2	1.3	0.9	1.3	1.1	0.8	1.0	1.1	1.25	1.1
t, мм
z

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ДИСКОВОГО ПИТАТЕЛЯ

1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор,

4 – Коническая передача, 5 – Диск питателя.

P_т – мощность на валу диска;

n_т – частота вращения диска;

D – диаметр диска.

Разработать:

1–Общий вид установки, 2 – Редуктор, 3 – Раму, 4 – Рабочие чертежи деталей: детали узла выходного вала редуктора.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC₂.

2. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на размеры редуктора.

Вариант
Pт, кВт	2,8	1,7	1,0	1,7	2,8	1,7	1,0	1,7	4,5	2,8
nт, мин-1
D, мм

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор червячный, 4 – Муфта с предохранительным устройством, 5 – Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев), 6 – Плита (рама).

F– окружное усилие на звездочке; V-скорость цепи конвейера.

Цепь тяговая по ГОСТ 588-74 тип ВР.

F=F₁-F₂; F₁,F₂ – натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи конвейера; F₂ = 0,2F₁

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 – Двухступенчатый червячный редуктор, 3 – Приводной вал со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей промежуточного вала.

Обеспечить:

1. Минимальные габариты редуктора и привода. 2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала этих колес.

Вариант
F, кН	2,7	4,8	5,0	6,0	6,1	5,0	7,7	6,7	4,0	5,5
V, м/сек	0,1	0,15	0,12	0,1	0,05	0,1	0,08	0,07	0,15	0,1
t, мм
z

Задание 21

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2,4 – Муфта, 3 – Редуктор, – Барабан приводной.

F – окружное усилие на барабане;

V – скорость ленты конвейера.

F=F₁-F₂; F₁,F₂ – натяжение ведущей и ведомой ветвей ленты конвейера; F₂=0,5F₁

Разработать:

1–Общий вид установки, 2 –редуктор, 3 – Приводной вал с барабаном и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей промежуточного вала.

Обеспечить:

2. Минимальные габариты редуктора и привода.

3. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала червячного колеса

Вариант
F, кН	2,3	3,5	2,7	3,0	3,2	3,5	4,5	5,2	2,5	3,5
V, м/сек	0,5	0,3	0,7	0,4	0,3	0,5	0,25	0,6	0,4	0,6
D, мм
B, мм

Задание 22

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2 – Клиноременная передача, 3 – Натяжное усилие, 4 – Редуктор коническо-цилиндрический, 5 – Муфта, 6 – Барабан.

F – окружное усилие на барабане;

V – скорость ленты конвейера;

F=F₁-F₂; F₁,F₂ – натяжение ведущей и ведомой ветвей ленты конвейера; F₂ ≈ 0,5F₁

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 – Редуктор, 3 – Натяжное устройство, 4 – Редуктор коническо-цилиндрический, 5 – Муфта, 6 – Барабан.

Обеспечить:

4. Минимальные габариты редуктора и привода.

5. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на габариты редуктора.

Вариант
F, кН	2,0	3,0	1,2	2,5	2,3	3,0	2,0	3,2	2,3	2,7
V, м/сек	0,76	0,85	0,8	0,95	0,65	0,8	0,72	0,7	0,6	0,7
D, мм
B, мм

Задание 23

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД

ЦЕПНГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор соосный, 4 – Плита (рама), 5 – Цепная передача с предохранительным устройством, 6–Звездочки тяговые (t – шаг, z – число зубьев). F₂ = 0,2F₁; F₁-F₂ = F.

F – окружное усилие на звездочке;

V – скорость цепи конвейера;

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 – Редуктор, 3 – Тихоходный вал со звездочкой, 4 – Рабочие чертежи деталей: промежуточный вал, зубчатое колесо.

Обеспечить: наименьшие габариты привода

Вариант
F, кН	7,0	6,5	2,0	3,0	3,5	4,0	5,0	2,0	3,0	4,0
V, м/сек	0,6	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	0,6	0,4	0,4	0,4
t, мм
z
H, мм
L, мм

Задание 24

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель,2.5– Муфта,3 – Редуктор,4 – Плита,

6 – Звездочка тяговая (t-шаг, z-число зубьев).

F - окружное усилие. F₂=0,2F₁; F₁-F₂=F,

F₁, F₂-натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи. Разработать:

1– Общий вид привода, 2 – Редуктор, 3 –Сборочный чертеж натяжного устройства,

4– Рабочие чертежи деталей: детали узла промежуточного вала.

Обеспечить:

Наименьшие габариты привода.

Вариант
F, кН	4,0	3,0	2,5	2,0	5,0	4,0	3,0	2,0	5,0	5,0
V, м/сек	0,6	0,7	0,6	0,5	0,5	0,8	0,5	0,8	0,8	0,7
t, мм
z
L, мм

Задание 25

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор, 4 – Плита, 5– Муфта с предохранительным устройством, 6 – Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев).

F – окружное усилие на звездочке; V – скорость цепи конвейера.

Тяговая цепь по ГОСТ 588-74 тип ВР.

F₂=0,2×F₁; F=F₁-F₂.

Разработать:

1–Общий вид привода, 2 – Редуктор, 3 – Приводной вал конвейера с тяговой звездочкой, 4 – Рабочие чертежи деталей: детали промежуточного вала.

Обеспечить: минимальные габариты привода.

Вариант
F, кН	4,0	5,0	6,0	3,0	2,5	3,2	8,5	10,0	2,0	4,5
V, м/сек	0,2	0,3	0,2	0,3	0,5	0,4	0,5	0,5	0,5	0,4
t, мм
z
L, мм

Задание 26

СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД

К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор,

4 – Плита (рама), 5 – Муфта с предохранительным устройством, 6– Звездочка тяговая (t-шаг, z-число зубьев).

F₂=0,2×F₁; F=F₁-F₂

F – окружное усилие на звездочке.

V –скорость цепи конвейера.

Тяговая цепь по ГОСТ 588-74 тип ВР

Разработать:

1–Общий вид привода, 2–Редуктор, 3–Приводной вал конвейера с тяговой звездочкой, 4–Рабочие чертежи: детали промежуточного вала.

Обеспечить: Минимальные габариты редуктора и привода.