Мощности и основного оборудования

Рассчитываются: плановая и фактическая среднегодовая мощности по изучаемому объекту (цеху).

Плановая среднегодовая производственная мощность рассчитывается по следующей формуле:

М_пл = М_н + М_м + М_р + М_у + М_в , (5.2)

где М_пл – плановая среднегодовая производственная мощность;

М_м - увеличение мощности в результате осуществления организационных и других мероприятий, не требующих капиталовложений;

М_р - увеличение мощности вследствие технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М_у - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и сортамента продукции;

М_в - уменьшение мощности вследствие выбытия основных фондов;

Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ – соответствующие числа месяцев работы мощности.

После чего рассчитывается степень использования мощности:

. (5.3)

При анализе следует дать не только общую оценку, но и определить степень экстенсивного и интенсивного использования оборудования. Показатели экстенсивного и интенсивного использования рассчитываются по ведущему металлургическому оборудованию.

Показатели экстенсивного использования.

Коэффициент использования наличного оборудования:

, (5.4)

где - количество установленного оборудования (определяется по видам ведущего оборудования), единиц;

- количество работающего оборудования (за изучаемый период), единиц.

Коэффициент сменности:

, (5.5)

где n_{раб.смен} – количество отработанных машино-смен.

В данном методическом пособии приведен расчет зависимости выпуска годного проката от технико-технологических факторов.

Исходная информация сведена в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

Показатели работы прокатного стана

Показатели	План	Отчет
1. Календарное время работы, сут 2. Простои на капитальных ремонтах, сутки 3. Простои на текущих ремонтах, сутки 4. Текущие простои, % от номин. врем. 5. Производительность стана по годному, т/час 6. Выпуск годного проката, т	Ткал.ип Тк.р.пл Тт.р.пл tт.пр.пл Рпл Впл	Ткал.отч Тк.р.отч Тт.р.отч tт.пр.отч Ротч Вотч

DВ_к.р. = (Т_к.р.отч - Т_к.р.пл) Р_пл, (5.6)

DТ_т.р. = (Т_т.р.отч – Т_{т.рем.пл}) Р_пл, (5.7)

DТ_т.пр = (Т_{кал.отч} – Т_к.р.отч – Т_т.р.отч) Р_отч, (5.8)

(В_отч – В_пл) = ±DВ_к.р. ±DВ_т.р. ±DВ_т.пр.. (5.9)

Анализ текущих простоев оборудования анализируется отдельно, составляется баланс текущих простоев по их причинам в плановом и отчетном периодам. Особое внимание при анализе уделяется непланируемым и сверхплановым простоям по организационно-техническим причинам. Предусматриваются мероприятия по их ликвидации.

Коэффициенты использования оборудования по времени (экстенсивная нагрузка):

; (5.10) ; (5.11) , (5.12)

где Т_пл – время работы оборудования по плану, час;

Т_отч – время работы оборудования по календарному периоду, час.

Показатели интенсивного использования оборудования

; (5.13) ; (5.14) , (5.15)

где - плановая производительность оборудования, т/час;

- паспортная производительность оборудования, т/час;

Р_{i отч} – отчетная производительность оборудования, т/час.

Коэффициенты интегральной нагрузки:

К_{инт.план} = Т_план Р_план, (5.16)

К_{инт.отч} = Т_отч Р_отч. (5.17)

После исследования информации и расчета показателей использования основного оборудования рассчитывается влияние его использования на объем и себестоимость выпускаемой продукции.