Системы поддержания ВХР 2 контура АЭС-2006

Для поддержания ВХР 2 контура в проекте предусмотрены следующие системы:

· система обезжелезивания и обессоливания конденсата турбины (БОУ) 1 LDF;

· система коррекционной обработки рабочей среды 2 контура 1 LFN;

· система очистки продувочной воды ПГ 1 LCQ50;

· система химической промывки ПГ 1 LFG.

1 LDF - предназначена для поддержания качества рабочей среды 2 контура.

Система LDF обеспечивает очистку 100 % образующегося конденсата турбины от продуктов коррозии конденсатно-питательного тракта и растворенных химических примесей, поступающих в конденсат с присосами охлаждающей воды в конденсаторе турбины.

Система 1 LDF состоит из пяти равнозначных групп оборудования (4 рабочих и 1 резервная) и установлена на напоре КН первой ступени..

Номинальная производительность системы 1 LDF определяется расходом конденсата, поступающего из системы основного конденсата – 1 LCA, и составляет 3600 м3/ч.

Технологическая схема системы 1 LDF представлена на рисунке 1(а,б)

Система 1 LDF состоит из пяти групп оборудования, в которую входит Н+-катионитный обезжелезивающий фильтр, ФСД и фильтр-ловушка:

10LDF11AT001, 10LDF21AT001, 10LDF31AT001;

10LDF12AT001, 10LDF22AT001, 10LDF32AT001;

10LDF13AT001, 10LDF23AT001, 10LDF33AT001;

10LDF14AT001, 10LDF24AT001, 10LDF34AT001;

10LDF15AT001, 10LDF25AT001, 10LDF35AT001.

Конденсат турбины поступает в систему 1 LDF после первой ступени конденсатных насосов (КН-I) системы 1 LCA. Далее конденсат для очистки от продуктов коррозии и растворенных химических примесей проходит через Н+-катионитный обезжелезивающий фильтр 10LDF11AT001 (10LDF12AT001, 10LDF13AT001, 10LDF14AT001, 10LDF15AT001), и ФСД – 10LDF21AT001(10LDF22AT001, 10LDF23AT001, 10LDF24AT001, 10LDF25AT001), после ФСД проходит через фильтр-ловушку 10LDF31AT001 (10LDF32AT001, 10LDF33AT001, 10LDF34AT001, 10LDF35AT001). Фильтры включены последовательно.

1 LFN - предназначена для поддержания качества рабочей среды 2 контура в соответствии с требованиями к водно-химическому режиму второго контура.

Функциями системы 1 LFN являются:

· прием и хранение концентрированного раствора гидразин-гидрата, а также подача его в систему 1 LFN (здания 10UMA) осуществляется на складе реагентов здания 00UGD;

· концентрированный раствор этаноламина в канистрах поставляется в здание 10UMA со склада реагентов здания 00UGD, при помощи эжектора разбавляется до рабочей концентрации и перекачивается в бак хранения рабочего раствора этаноламина.

Дозирование реагентов осуществляется:

· раствор этаноламина (2 % концентрации) - в систему вспомогательной питательной воды (1 LAH) и систему основного конденсата (1 LCA);

· раствор гидразина (3 - 5 % концентрации) - в систему 1 LAH, 1 LCA для создания восстановительных свойств рабочей среды в питательной воде 2 контура.

Технологическая схема системы коррекционной обработки рабочей среды 2 контура 1 LFN представлена на рисунке 2.

В составе системы 1 LFN предусматривается несколько групп оборудования.

Группа приготовления и подачи раствора гидразингидрата:

· баки раствора гидразина 10LFN10BВ001, 10LFN10BВ002;

· насосы-дозаторы гидразин-гидрата 10LFN10AP001, 10LFN10AP002, 10LFN10AP003, 10LFN10AP004.

Группа приготовления и подачи раствора этаноламина:

· баки раствора этаноламина 10LFN20BВ001, 10LFN20BВ002;

· насосы-дозаторы этаноламина 10LFN20AP001, 10LFN20AP002,10LFN20AP003, 10LFN20AP004;

· насос центробежный 10LFN30AP001;

· эжектор 10LFN20BN001.

1 LCQ50 - обеспечивает непрерывную очистку продувочной воды ПГ от взвешенных примесей и растворенных катионных и анионных примесей

Основными функциями системы 1 LCQ50 являются:

· прием продувочной воды ПГ, поступающей из системы продувки и дренажей ПГ 1 LCQ10-40;

· непрерывная очистка продувочной воды ПГ на ионообменных фильтрах с целью обеспечения качества продувочной воды в пределах нормируемых показателей в течение всей кампании;

· возврат очищенной продувочной воды парогенераторов в систему продувки и дренажей ПГ 1 LCQ10-40.

Технологическая схема системы очистки продувочной воды ПГ 1 LCQ50 представлена на рисунке 3.

Система 1 LCQ50 состоит из двух равнозначных групп оборудования (рабочей и резервной).

В состав каждой группы входит:

механический фильтр - 10LCQ51AT001 (10LCQ52AT001);

Н⁺-катионитный фильтр - 10LCQ51AT002 (10LCQ52AT002);

ОН--анионитный фильтр - 10LCQ51AT003 (10LCQ52AT003);

фильтр-ловушка - 10LCQ51AT004 (10LCQ52AT004);

В режиме нормальной эксплуатации одна группа находится в работе и обеспечивает очистку продувочной воды четырех ПГ с расходом до 140 м³/ч, вторая группа находится в резерве.

Продувочная вода ПГ после охлаждения в теплообменнике доохлаждения продувки парогенераторов 10LCQ10AC002 или в теплообменнике охлаждения дренажей парогенераторов 10LCQ20AC001 до температуры не более 55 °С подается на очистку от взвешенных примесей и от растворенных катионных и анионных примесей на фильтры: механический фильтр 10LCQ51АТ001 (10LCQ52АТ001), Н-катионитный фильтр 10LCQ51АТ002 (10LCQ52АТ002), а затем на ОН-анионитный фильтр 10LCQ51АТ003 (10LCQ52АТ002) и фильтр-ловушку 10LCQ51АТ004 (10LCQ52АТ002). Фильтры включены последовательно.

1 LFG - предназначена для удаления отложений продуктов коррозии и шлама с теплообменной поверхности труб, межтрубного пространства, корпуса ПГ и из продувочных линий с целью предотвращения превышения допустимой величины отложений на теплообменных трубах парогенератора более 100 г/м2

Химическая промывка парогенератора проводится в период расхолаживания РУ перед остановом энергоблока на ППР.

Технологическая схема системы 1 LFG представлена на рисунке 4.

В состав системы 1 LFG входят:

· расходный бак промывочного раствора с мешалкой 10LFG50BB001;

· электронасосный агрегат подачи промывочного раствора 10LFG50АР001, 10LFG50АР002;

· пластинчатый теплообменник 10LFG50АС001;

Приготовление промывочного раствора необходимой концентрации осуществляется в баке-мешалке промывочного раствора 10LFG50BB001. С целью поддержания реагентов в растворенной форме при приготовлении предусмотрен подогрев раствора до температуры не менее 70 °С с помощью теплообменника.

Подача промывочного раствора в ПГ осуществляется по трубопроводу подачи промывочного раствора (трубопровод Ду100), далее через штуцер Ду100 на корпусе ПГ.

Перед подачей промывочного раствора производится прогрев трубопровода подачи промывочного раствора в ПГ горячим конденсатом из системы 1 FKT с температурой от 60 до 80 °С со сливом его в систему 1 KPF10-60.

При расхолаживании РУ, в интервале температур от 100 до 120 °С процесс расхолаживания РУ приостанавливается, из промываемого ПГ дренируется около 25 м3 воды и через коллектор раздачи, расположенный в паровом пространстве ПГ, электронасосным агрегатом подачи промывочного раствора 10LFG50АР001 (10LFG50АР002) вводится промывочный раствор (около 25 м3). Затем процесс расхолаживания РУ возобновляется. Отработанный промывочный раствор дренируется из ПГ и направляется через теплообменник 10LCL61AC001 в дренажный бак 10LCL61ВВ001 системы дренажей ПГ (1 LCL), откуда насосом 10LCL61АР001 поступает в систему нейтрализации сбросных вод после химических промывок и консервации оборудования (0 GNR10-40) или (при наличии активности) в баки трапных вод системы 1 KPF10-60.

Эффективность химической промывки оценивается по результатам химического контроля проб промывочного раствора (количество удаленных с промывочным раствором окислов железа и других соединений, в зависимости от фактического состава отложений) и данных исходной и остаточной удельной загрязненности теплообменной поверхности.

1.12 Наладка ВХР 1 контура на этапе «Физическй пуск РУ»

Физический пуск РУ – этап (В) ввода энергоблока в эксплуатацию, включающий загрузку реактора ядерным топливом, достижение критического состояния реактора и выполнение необ ходимых физических экспериментов на уровне мощности, при котором теплоотвод от реактора осуществляется за счёт естественных теплопотерь.

Этап В включает следующие подэтапы:

В-0 – транспортировка ядерного топлива из временного хранилища в гермозону РО, загрузка в ХСТ с проведением входного контроля;

В-1 – загрузка активной зоны и подготовка систем и оборудования блока к выводу реактора в критическое состояние;

В -2 – вывод реактора в критическое состояние и проведение экспериментов и испытаний при минимально – контролируемом уровне мощности.

Целью проведения этапа «Физический пуск реактора» является подтверждение эксплуатационной готовности технологических систем и оборудования энергоблока в соответствии с требованиями проектной документации и подтверждение готовности к проведению этапа «Энергетический пуск» и «Опытно-промышленная эксплуатация».

Задачами ВХР 1 контура на этапе «Физический пуск» являются:

· заполнение 1 контура раствором борной кислоты соответствующего качества;

· обескислороживание теплоносителя 1 контура и подпитка 1 контура обескислороженной водой;

· очистка теплоносителя от механических загрязнений и примесей в ионной форме;

· перевод фильтров системы 1КВЕ50-60 в аммиачно-калиевую и борнокислую формы;

· поддержание качества теплоносителя в соответствии с нормами;

· испытания и наладка систем обеспечения водно-химического режима.

При переводе РУ в состояние «реактор на МКУ мощности» и проведении физических экспериментов на этапе «Физический пуск» концентрация и периодичность контроля борной кислоты определяется программой физического пуска.

После разогрева теплоносителя до температуры 80 °С в подпиточную воду дозируется гидразингидрат в двукратном стехиометрическом избытке по отношению к фактическому уровню концентрации кислорода в теплоносителе первого контура.

К моменту достижения температуры теплоносителя 1 контура 120°С концентрация кислорода в теплоносителе должна быть снижена до 0,02 мг/дм³ за счет работы деаэратора и дозирования гидразингидрата. Повышение температуры первого контура выше 120°С допускается после снижения концентрации растворенного кислорода в теплоносителе до 0,02 мг/дм3 и ниже.

В период разогрева энергоблока выше температуры 120°С и в «горячем» состоянии в теплоноситель должны вводиться растворы аммиака и гидроокиси калия для повышения и поддержания показателя рН в диапазоне от 5,8 до 10,3.

Перед проведением водообмена или в процессе водообмена для выхода РУ на МКУ мощности производят насыщение борной кислотой ФСД (рабочего и резервного) системы низкотемпературной очистки теплоносителя 1КВЕ50-60 за счет поглощения борной кислоты из теплоносителя.

После вывода энергоблока в состояние «реактора на МКУ мощности» необходимо обеспечить перевод ФСД системы 1КВЕ50-60 (рабочего и резервного) в аммиачно-калиевую форму за счет дозирования в контур растворов аммиака и гидроокиси калия.

Требования к качеству теплоносителя 1 контура на этапе «Физический пуск реактора» («горячее» состояние и состояние «реактор на МКУ мощности») представлены в таблице 1.

Показатели качества теплоносителя 1 контура в период физпуска подразделяются на нормируемые и диагностические.

При отклонении нормируемых показателей должны выполняться условия по ограничению времени работы РУ согласно требованиям программы наладки ВХР 1 контура.

Отклонения показателей могут быть вызваны либо нарушениями в работе технологических систем обеспечения и поддержания ВХР 1 контура, либо проведением испытаний систем и оборудования.

Отклонения нормируемых показателей качества теплоносителя подразделяются на 2 уровня. Для каждого уровня установлены предельные значения показателей качества теплоносителя и максимально допустимое время работы энергоблока.