Порошковое окрашивание в электростатическом поле

Наиболее совершенной является окраска в электростатическом поле коронного разряда (рис.).

Рис. 2.9. Окрашивание в электростатическом поле коронного разряда

При этом способе изделие подвешивается на заземленный конвейер 4, проходящий между электродами 1, которые соединены с отрицательным полюсом источника 2 напряжения 100 кВ постоянного тока. Коронный разряд, возникающий между электродами и заземленным изделием, ионизирует молекулы воздуха, находящиеся в электрическом поле. В образующееся электростатическое поле направляется от распылителя 3 струя краски. Частицы ее, заряжаясь отрицательно, притягиваются к поло­жительно заряженным деталям. При этом способе повышается качество окраски, так как разброс по толщине составляет всего 5...8 мкм (при ручном распылении 50...70 мкм). Производитель­ность труда повышается в 3...4 раза, улучшаются санитарно-гигие­нические условия труда и сокращается расход краски (ее потери составляют всего 5...10%). Процесс окраски может быть полно­стью механизирован.

Для окраски используют материалы, образующие гладкие по­верхности (перхлорвиниловые, глифталевые, нитроцеллюлозные и другие эмали) и узорно-декоративные (кристаллический лак «Мороз», морщинистая «Муар» и др.).

Сушка является заключительным этапом. Ее производят в сушильных шкафах, рефлекторных сушилках и т. д. Наиболее со­вершенна сушка инфракрасными лучами. Этот способ дает большую экономию энергии и позволяет значительно сократить про­изводственные площади. На рис. __ приведены фото оборудования для порошковой окраски.

Рис. 2._. Камера порошковой окраски изделий

[1] Лиганды – сложные химические соединения, которые отличаются повышенной устойчивостью к разложению, поэтому имеет смысл использовать их в тех процессе.

* Re – рений, B – бор