Расчет параметров поточной линии

Независимо от типа поточной линии для ее проектирования необходимо рассчитать ряд ее основных параметров:

1. Годовая программа запуска изделий на линию, расчет производится по формуле

,

где – годовая программа выпуска изделий (шт.); Q_вып º Q_год;

– % технологически неизбежных потерь, берется самостоятельно в интервале (0,1 ¸ 2).

2. Плановый годовой фонд времени работы каждой единицы оборудования линии

,

где – % потерь времени на плановые ремонты, берется самостоятельно в интервале (2 ¸ 10);

Т_ном – номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле

Т_ном = Д_раб*S* Тсм – Д_раб’*S*Т_см’,

где Д_раб – число рабочих дней в году, принимается по факту текущего года для предприятий, использующих 5-дневную рабочую неделю;

Д_раб’ – число предпраздничных дней, принимается аналогично Д_раб;

S – число рабочих смен в сутки, принимается равным 1 для нечетных вариантов задания и 2 – для четных;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час, мин., принимается равной 8 час. º 480 мин.;

Т_см’ – продолжительность нерабочего сменного времени в предпраздничные дни, час, мин.,

Принимается 1 час. º 60 мин;

3. Такт запуска поточной линии (r_зап) определяется по формуле

час, мин./шт. (3)

4. Ритм запуска поточной линии (R_зап) определяется по формуле

R_зап = r_зап*p,

где p– размер передаточной (транспортной) партии, шт., определяемый по следующей таблице, массу детали условно примите равной номеру Вашего варианта, деленному на 10.

Таблица 1

Статистическая зависимость размера передаточной партии деталей
от ее характеристик

Средняя трудоемкость одной операции, мин.	Масса одной детали, кг., не более
0,1	0,2	0,35	0,5
< 1
[1;2)
[2;5)
[5;10)
[10;15)

5. Расчетное число рабочих мест по операциям определяется по формуле

С_рi = t _i: r_зап.

Это то условное количество станков, которое идеально соответствует нагрузке на i-ю операцию при работе с тактом r_зап. Как правило, это дробная величина.

6. Принятое число рабочих мест по операциям С_{пр i} – определяется путем округления С_рi до целого. Округление следует производить в большую сторону, если дробная часть отношения С_рi/[С_{р i}] больше 0,05; иначе округление производится в меньшую сторону.

7. Коэффициенты загрузки рабочих мест по отдельным операциям и в среднем по линии определяются по формулам

и, ,

где, k – количество операций в рассматриваемом локальном процессе.

Для обоих технологических процессов (табл. 4.2.1 и 4.2.2 п. 4.2, значение Q_вып º Q_год берется там же из табл. 4.2.3.) рассчитайте все вышеуказанные параметры, результаты расчетов по операциям представьте в виде табл. 2.

Таблица 2

Количество и загрузка рабочих мест поточной линии

№ операции	Оперативное время (tоп), мин.	Количество рабочих мест	Коэффициент загрузки рабочих мест (Kзi)
Расчетное (Срi)	Принятое (Спрi)
Итого

Величина позволяет оценить правильность решения об организации поточной линии. Если < 0,75, то целесообразно отказаться от поточного метода организации производства. Сделайте соответствующие выводы.

Составление стандарт-плана поточной линии

Данный пункт связан с вариантом технологического процесса, заданного таблицей 4.2.1 п. 4.2. Здесь объективные условия (соотношение компонент вектора штучного времени {t _i}) не позволяют обеспечить удовлетворительную синхронизацию процесса, следовательно, может быть создана только прерывно-поточная (прямоточная) линия. Последняя характеризуется неполной загрузкой части рабочих мест, так как C _{пр i} > C _{р i} на значительную величину. Рациональное использование рабочего времени рабочих-операторов в сочетании с ритмичным ходом производственного процесса на подобных линиях обеспечивается принятием укрупненного такта их работы и построением соответствующего стандарт-плана[5].

Рассмотрим несложный пример решения подобной задачи. Пусть для операции «А» C_{р А} = 2,4, тогда С_{пр А} = 3, а коэффициент загрузки оборудования К_загр.А = 0,8. Это означает, что 2 станка могут быть непрерывно в течение каждой смены заняты выполнением производственной программы по соответствующей детали, а третий только на 40 %, то есть простаивает более половины времени. Но время рабочего, занятого на нем в той же степени, можно попытаться использовать на других операциях того же процесса (рабочие, которые могут выполнять работы на нескольких разнородных рабочих местах, называются совместителями). Далее допустим, что для двух последующих операций «Б» и «В» при 1 и 2 принятых рабочих местах (C_прБ = 1; C_прВ = 2) коэффициенты загрузки составляют соответственно 0,8 и
1,8 (К_загр.Б = 0,8; К_загр.В = 1,8). На операции «В» одно рабочее место загружено непрерывно, а второе только на 80 %. Остающиеся 20 % сменного времени соответствующий рабочий (оператор d) отработает на операции «Б». Недостающие после этого 60 % сменного времени (и соответственно, сменой выработки) на этой операции обеспечит рабочий-совместитель, не полностью занятый на операции «А» (оператор c). Таким образом, обеспечивается 100 %-е выполнение сменного задания по всем операциям при полной загрузке рабочих. Общее количество рабочих оказалось равным , то есть на единицу меньше числа принятых рабочих мест.[6]

Один из возможных (и относительно простых) вариантов стандарт-плана загрузки оборудования и использования рабочих для вышеприведенного примера дан в табл. 3.

Таблица 3

Индекс операции	№ станка	Индекс оператора	Продолжительность укрупненного такта линии (час.)[7]
А		a
	b
	c
Б		d
В		i
	¾

При построении стандарт-плана следует стремиться к максимальному использованию рабочего времени каждого оператора и одновременно к максимальной однородности их загрузки, то есть минимизации числа их переходов с операции на операцию.

В данном пункте необходимо составить стандарт-план для производственного процесса, составленного из 5 любых смежных операций соответствующих таблице 4.2.1 п. 4.2., например, с 3-й по 7-ю включительно.
Результат представьте в виде таблицы, аналогичной соответствующей вышеприведенному примеру.

Рассчитайте списочное количество рабочих (операторов), необходимых для нормальной работы линии в плановом году, по формуле

Ч_{оп сп} = Ч’_{оп пр} * К_см * К_доп,

где Ч’_{оп пр} – численность операторов, определенная ранее по результатам построения стандарт-плана;

К_см – коэффициент сменности работы линии, определенный ранее в п. 4.1.4;

К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, связанную с плановыми невыходами на работу (основной и дополнительный отпуск, выполнение государственных обязанностей). Так как эти потери составляют обычно 9 ¸ 13 % от календарного фонда рабочего времени операторов, то коэффициент берется из интервала (1,1 ¸ 1,15).