Розрахунок протяжки на міцність

Таблиця 2.7- Поправочні коефіцієнти [6, 1]

Оброблюваний матеріал
Передній кут	Ступінь затуплення	Мастильно-охолоджуюча рідина
5°	10°	15°	20°	Гостра	Затуплення по задній поверх. до 0,15 мм	Масло	10% емульсія	Без мастильно-охолоджуючої рідини
Сталь	1,13		0,93	0,85		1,15	0,9		1,34
Чавун	1,1		0,95	-		1,15	-		1,2

Потім визначають площу небезпечного перерізу F_min. Для цього достатньо порівняти d₂ і діаметр протяжки по першій западині:

.

По найменшому з них підраховують площу небезпечного перерізу.

Якщо найменшим виявиться d₂, то для визначення F_min можна

скористатися таблицею 2.5.

Напругу в небезпечному перерізі розраховують по формулі

і порівнюють з тими, що допускаються [G] (табл. 2.8).

Таблиця 2.8 - Напруги [G], що допускаються, для різних протяжок [1, 8]

* Перевірка проводиться по місцю зварювання

Якщо розрахункове значення G_р вище допустимого, тоді необхідно зменшити Z_max або S_z, якщо нижче – збільшити Z_max (якщо можливо) або S_z, і повторити весь розрахунок знову. Оптимальним буде той варіант поєднання S_ч і Z_max, при якому G_р може бути значно нижче того, що допускається, але за умови, що S_ч вибрано максимальним.

Шліцьові протяжки одинарного різання перевіряють на міцність аналогічно попереднім круглим. Розрахунок виконують по тих же формулах, за винятком сили протягування [1, 4]

, (2.12)

де , п – ширина і число западин шліцьового отвору.

Круглі протяжки групового різання на міцність не перевіряють, а розраховують число зубців в групі Z_с, виходячи з максимально допустимої по міцності протяжки сили протягування Р_max або тяглового зусилля протяжного верстата Р_в, що допускається. Максимально допустима по міцності протяжки сила протягування

Якщо по розрахунку 1< £ 2, то число зубців в групі приймають рівним двом, що є найбажанішим з погляду технологічності виготовлення протяжки. При < 1, протяжку виконують по одинарній схемі різання, а при > 2 його округляють в більшу сторону від цілого.

Шліцьові протяжки групового різання звичайно проектуються з числом зубців в групі =2. Силу протягування розраховують згідно залежності

. (2.14)

Перевірку на міцність, якщо це необхідно, проводять точно також, як і в випадку для круглих протяжок одинарного різання.

2.9 Визначення профілю і розмірів чорнових зубців в осьовому

перерізі

Форму стружкової канавки (рис. 2.2) вибирають залежно від схеми різання, оброблюваного матеріалу, довжини отвору, що протягується тощо. Наприклад, при обробці сталей з великими подачами на зубець (групова схема різання) найкращі результати дає форма з криволінійною спинкою зубця, оскільки вона сприяє завиванню стружки в щільну спіраль. Для обробки чавунів із-за стружки надлому форма канавки великого значення не має, тому канавку слід вибирати простої форми (з прямолінійною спинкою). А при обробці довгих отворів застосовують подовжену форму, у якої відношення < 0,35.

q = (0.25 ¸ 0.4)t,

причому менші значення для подовженої форми канавки;

в) радіус дна канавки

r = (0.50 ¸ 0.75)h;

г) радіус спинки

R= (0.65 ¸ 0.70)t;

д) кут спинки

h = 40° ¸ 60°,

уточнюється при викреслюванні зубця;

ж) ширина фаски f на різальних зубцях допускається не більш 0,05 мм, на калібрувальних не більш 0,2 мм. Відсутність фасок на калібрувальних зубцях знижує шорсткість обробленої поверхні.

Розміри стружкових канавок (зубців) наведені в таблиці 2.9.

У курсовій роботі розміри стружкових канавок, одержані шляхом розрахунку, слід порівняти з табличними і по можливості підібрати найближчу стандартну канавку, яку слід прийняти для проектування протяжки.

Таблиця 2.9 - Розміри стружкових канавок (чорнових зубців) [7, 8]

Продовження таблиці 2.9