Общие принципы возведения резервуарных конструкций

Для хранения нефти, нефтепродуктов, газов (в том числе сжиженных) широко применяют наземные металлические емкостные сооружения: вертикальные цилиндрические резервуары (для нефти и нефтепродуктов), изотермические резервуары (для сжиженных газов), цилиндрические и сферические (шаровые) газгольдеры (для газов).

Единичная вместимость вертикальных резервуаров достигает 100 тыс. м³, изотермических – 60, сферических – 10 тыс. м³. С увеличением единичной вместимости резервуаров (одинакового типа) улучшаются удельные (на 1м³ хранимого продукта) технико-экономические показатели по их сооружению и эксплуатации.

Основополагающим техническим решением в области резервуаростроения явилась разработка Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН республики Украина технология рулонирования стенок и днищ резервуаров, а также центральных частей плавающих крыш и понтонов. Эта технология позволила перенести на заводы около 80% сборочно-сварочных работ, применить автоматическую сварку и современные методы контроля соединений, в 3–4 раза сократить трудоемкость и продолжительность работ на монтажной площадке. Если вначале эта технология предусматривала сооружение резервуаров вместимостью до 5 тыс. м³, то в последующие годы сфера применения метода рулонирования расширилась на резервуары вместимостью до 100 тыс. м³.

Заготовки для оболочки сферических резервуаров поставляют на площадку в виде укрупненных лепестков двоякой кривизны. Способы сборки и сварки оболочек основаны на применении манипуляторов–вращателей, обеспечивающих возможность выполнения сварки в нижнем положении. Манипуляторы являются довольно сложными дорогостоящими механизмами, поэтому разработаны аппараты и технология для механизированной сварки без вращения оболочек сферических резервуаров.