Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Диаграмма Парето предназначена для выявления причин появления немногочисленных существенно важных дефектов; часто можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным, но не слишком существенным дефектам. Это следует из принципа Парето, который применительно к вопросам дефектности изделий может быть сформулирован так: подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь (примерно 80%) возникает из-за относительно небольшого числа причин (20%).
По результатам деятельности диаграмма Парето отражает дефекты, рекламации, срывы сроков поставок, несчастные слу чаи и т.п. По причинам проблем, возникающих в ходе производства, диаграмма используется для выявления наиболее важной из них: квалификации рабочего, качества оборудования, вида сырья, поставщика, условий производства и т.п. Для построения диаграммы вначале надо выяснить, какую проблему необходимо исследовать, какие данные надо собрать, как эти данные классифицировать. Готовится и заполняется контрольный листок (см. рис. 2.2). На основе контрольного листка оформляется бланк для построения диаграммы (рис. 2.8), в котором факторы сортируются в порядке убывания значимости (кроме фактора «Прочие», который вводится в последнюю очередь), вычисляются накопленное количество дефектов и соответствующий накопленный процент.
Дефект | Количество | Накопленное количество | Накопленный процент |
Деформация | 48% | ||
Вмятина | 81% | ||
Скол | 87% | ||
Заусенец | 93% | ||
Раковина | 96% | ||
Царапина | 98% | ||
Трещина | 99% | ||
Прочие | 100% |
Дата публикования: 2015-04-06; Прочитано: 289 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!