Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии заготовок из 25 шт., построить графики технологических циклов при последовательном, параллельно–последо-вательном и параллельном видах движения заготовок. Величина передаточной (транспортной) партии равна 5 заготовок. Нормы времени по операциям представлены в таблице. На пятой операции установлено два станка, на остальных – по одному. Среднее межоперационное время перерывов – 20 мин. Работа производится в две смены. Длительность смены – 8 ч., длительность естественных процессов – 35 мин.
№ варианта | Норма времени по операциям, мин/шт | |||||
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. | 2.5 2.0 3.5 3.0 4.0 4.5 5.0 5.5. 6. 5 7.0 1.5 1.8 1.3 1.6 2.5 2.7 2.8 2.9 3.3 3.7 | 7.0 7.5 6.3 6.7 6.9 5.5 5.3 5.7 5.0. 4.7 4.5 5.0 5.5 6. 5 7.0 1.5 1.8 1.3 1.6 2.5 | 3.5 3.0 4.0 4.5 5.0 5.5. 6. 5 7.0 1.5 1.8 6.3 6.7 6.9 5.5 5.3 5.7 5.0. 4.7 4.5 5.0 | 2.5 2.0 3.5 3.0 4.0 6.9 5.5 5.3 5.7 5.0. 4.7 4.5 5. 1 2.5 2.7 2.8 2.9 3.3 3.7 3.5 | 5.0 5.5. 6. 5 7.0 1.5 1.8 6.3 6.7 6.9 54.5 5.0 5.5. 6. 5 7.0 1.5 1.8 6.3 6.7 6.9 7.3 | |
ПРАКТИЧЕСКОЕ РАБОТА № 4
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Общие положения
В машиностроении и ряде других отраслей промышленности используют разнообразные механизированные поточные линии. Классификация поточных линий определяется рядом признаков, в соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные линии, синхронизированные линии с рабочим и распределительным конвейерами, линии с регламенированным и со свободным ритмами, с непрерывным и пульсирующим движениями конвейера и т. д.
В рамках данной практической работы решаются вопросы организации и расчёта механизированных поточных линий с рабочим конвейером. Для выполнения расчёта следует определиться с параметрами (показателями), достаточно полно характеризующими данный тип поточных линий.
Такт выпуска продукции:
Тт = Fс / Пс, (4.1)
где Fс – суточный фонд времени работы линии, ч, мин; Пс – суточное плановое задание, шт.
Программа запуска Пз.с равна при отсутствии брака программе выпуска Пв.с.
Ритм выпуска продукции:
Тр = Пс / Fс, (4.2)
Такт линии с регламентированными перерывами
Тт.р.п = f · (Тсм – Тпер) · (100 – а) / Па · 100, (4.3)
где f – число рабочих смен в сутки; Тсм – продолжительность смены, ч; а – планируемые технологические потери (брак), % от Пз.с.
При наличии технологических потерь
Тз.с = 100 · Пв.с / (100 – а). (4.4)
Такт линии без регламентированных перерывов
Тт.б.п = Тсм · f · (100 – а) · Пв.с · 100, (4.5)
Расчётное число рабочих мест (единиц оборудования) для выполнения
i-й операции:
wip = ti iшт-к / Тт, (4.6)
где ti iшт-к – норма времени на выполнение i-й операции (штучно-калькуляционное время).
Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции
Кз.oi = 100 · wip / wiф, (4.7)
где wiф – фактически принятое число рабочих мест на i-й операции.
Число рабочих на i-й операции:
Ri = wif · f / wiн.о, (4.8)
где wiн.о – норма обслуживания на i-й операции.
Общее число рабочих на линии:
m
R0 = (1+ b /100) ∙ Σ Ri, (4.9)
i =1
где b – численность (в процентах) дополнительных рабочих на подмену основного состава в случае необходимости (b ≈ (2 – 3) %).
Далее для расчёта длительности производственного цикла изготовления
детали или сборки изделия определяют параметры, характеризующие непосредственно рабочий конвейер.
Шаг конвейера L0– это расстояние между осями двух смежных собираемых на конвейере изделий:
L0 = Lоб + Lпр, (4.10)
где Lоб – габаритная длина объекта, м; Lпр – промежуток между объектами на конвейере, (0,2 – 0,3) м.
Скорость движения конвейера:
Vкв = L0 / Тт. (4.11)
Как правило, Vкв = (0,3 – 2) м/мин.
Нормальная длина зоны каждой операции:
Lнi = L0 · ti шт-к / Тт = L0 · wiф. (4.12) Резервная длина зоны i-й операции:
Lpi = L0 · Δi, (4.13)
где Δi – число резервных делений, которое необходимо добавить к Lнi:
Δi = (timax - tiср)/ ТТ,
ti cp = (ti max - ti min)/2, (4.14)
где ti max, ti min, ti cp – соответственно максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-й операции.
Li = Lнi + Lpi = L0 (wicp + Δi). (4.15)
Общая длина зоны i-й операции
li = l нi + l pi = l 0 wicp + Δi.
Длина рабочей части конвейера
m m0
Lк = L0 [ Σ wjф + Σ (wjф + Δi)], (4.16)
J = 1 J = 1
где m, m0 – соответственно количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями её в пределах от ti min до ti max; wjф – количество рабочих мест на j-й операции со стабильной продолжительностью.
Длительность производственного цикла изготовления на линии детали (изделия):
m m0
Тц =Lк/Vкв = Тк [ Σwjф + Σ (wiф + Δi) ], (4.17)
j =1 j =1
]
Количество изготовленных объектов, находящихся одновременно на конвейере:
П0 =Тц / Тт. (4.18)
Дата публикования: 2015-04-06; Прочитано: 239 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!