Проектирование арматурного цеха

Арматурные цеха необходимо располагать в одном блоке с формовочными цехами, параллельно или перпендикулярно пролетам, в которых размещаются технологические линии изготовления железобетонных изделий.

Размещение пролетов и компоновка оборудования арматурного цеха должны обеспечивать прямоточность технологического процесса, минимальные грузопотоки и минимальный объем погрузочно-разгрузочных работ. Склад арматурной стали следует располагать в одном пролете с арматурным цехом.

Размещение оборудования арматурного цеха зависит от вида арматурных изделий и объема их производства. Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса. При движении отдельных заготовок и арматурных изделий в цехе следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки.

При переработке проволочной арматуры, поступающей в бухтах, и прутковой (стержневой) арматуры диаметром от 16 мм и более в арматурных цехах следует предусматривать технологические линии изготовления легких арматурных изделий и тяжелых арматурных каркасов. В состав технологической линии изготовления легких арматурных изделий рекомендуется включать правильно-отрезные станки, станок для изготовления монтажных петель, станок для гибки арматуры, многоточечные и одноточечные машины контактной сварки арматурных сеток и каркасов, установки (вертикальные и горизонтальные) сварки объемных (пространственных) каркасов с использованием подвесных машин контактной сварки или сварочных клещей.

В составе технологической линии изготовления тяжелых арматурных каркасов следует предусматривать линию безотходной заготовки стержневой арматуры, включающей машину для стыковой сварки и станок для резки арматуры, машины для сварки плоских арматурных каркасов, например МТМК 3´100, посты сварки объемных арматурных каркасов, оснащенные кондукторами и подвесными сварочными машинами, посты приварки закладных деталей. Станки необходимо располагать с соблюдением необходимых проходов и проездов. Ширина главного цехового прохода (проезда) должна быть не менее 1,5 м. Ширина второстепенных проходов принимается не менее 0,8 м.

В отделении для изготовления закладных деталей размещают пресс-ножницы для резки проката, пресс для образования рельефа на пластинах; станки для сварки закладных деталей под слоем флюса, станки для рельефной сварки закладных деталей, сверлильный станок и посты дуговой сварки, пост дробеструйной обработки деталей, посты электрометаллизации закладных деталей.

Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и контейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий запасом на 8 ч следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.

Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстояние от габаритов перемещаемых тележек с изделиями до рабочих мест должно быть не менее 0,8 м.

Чертежи арматурного цеха должны содержать:

1. Технологическую схему арматурных работ и изготовления закладных

деталей.

2. План цеха в масштабе 1:200.

3. Поперечный разрез цеха в масштабе 1:100.

4. Спецификацию основного технологического и транспортного оборудования.

Чертеж арматурного цеха выполняется на одном листе формата А1.

Арматурный цех мощностью 2500 т изделий в год завода КПД (рис. 16.1), разработанный Гипростроммашем, размещается по типовому унифицированному проекту; его размер 18×95 м. Цех укомплектован следующим технологическим оборудованием: установками для правки стали в мотках, станками для резки прутковой стали, стыкосварочной машиной, одно- и многоэлектродными машинами для контактной точечной сварки сеток и каркасов, различной оснасткой для сборки и сварки объёмых каркасов.

Арматурные цеха могут располагаться в составе производственного корпуса параллельно или перпендикулярно формовочным пролётам в зависимости от мощности предприятия и принятой технологии производства железобетонных изделий.

Рис. 6 Технологическая схема размещения оборудования по типовому проекту арматурного цеха завода КПД:

1 — кран мостовой грузоподъемностью 5 т; 2 — установка для правки и резки арматурной стали; 3 — размо­точное устройство; 4 — электроточило для зачистки грата; 5 — станок для резки арматурной стали; 6 — машина для контактной стыковой сварки; 7 — станок для гибки арматурной стали; 8,9 — машина одното­чечная для контактной сварки; 10 — многоэлектродная машина для сварки сеток; 11 — бухтодержатель трехъярусный; 12 — правильное устройство; 13 — ножницы; 14 — пакетировщик; 15 — машина для кон­тактной стыковой сварки; 16 — самоходная тележка грузоподъемностью 20 т; 1 7 — многоэлектродная кар-касосварочная машина; 18 — станок для гибки сеток; 19 — вертикальная установкадля сварки арматурных каркасов; 20 — горизонтальная установка для сварки каркасов; 21 — машина подвесная для контактной сварки; 22 — кран консольный грузоподъемностью 0,5 т; 23 — машина для стыковой сварки проволоки; 24 — мерный стол.

При размещении оборудования арматурных цехов рекомендуется организовать специализированные участки: заготовки арматуры, сварочный и сборочный, а также участок изготовления закладных деталей.

Сборочный участок, где собираются объёмные арматурные блоки, следует размещать в непосредственной близости от мест выдачи арматурных изделий в формовочные пролёты.

Перед составлением ведомости объемов арматурных работ необходимо проанализировать чертежи армирования железобетонных конструкций и установить конечную продукцию арматурного цеха по каждому изделию. Далее разрабатывается технологическая схема изготовления выпускаемых цехом изделий.

На основании технологической схемы составляется ведомость объемов арматурных работ, приведенная в табл. 18.

Таблица 18 Ведомость объемов арматурных работ

№ п/п

Наимен-ование армат-урного элемента

Эскиз каркаса или элемента

Количе-ство арматур-ных элемен-тов

Потребное количество арматурных элементов в смену, шт., м.п., т.

Вид технологических операций.

Сменная потреб-ность в операции, шт., м.п., т.

При составлении ведомости технологического оборудования необходимо предусматривать использование минимального количества оборудования, обеспечивающего совмещение (объединение) выполняемых технологических операций.

При невозможности изготовления конечной продукции (например, объемного, плоского каркасов или сеток) на одной установке или машине необходимо их расчленить на элементы, из которых они могут быть изготовлены, и определить их сменную потребность. Расчленение сложных каркасов или сеток производится последовательно до простых элементов, получаемых на одной машине.

Объем арматурных работ за смену необходимо принимать: для объемных каркасов – в штуках; для плоских сеток при диаметре стержней 4…12 мм – в пог. м; для операций, выполняемых на одноточечных сварочных машинах, – в количестве свариваемых точек; для отдельных стержней, получаемых из бухт, – в пог. м; изстержневой арматуры – в количестве резов (стыков, резов) и т. п.

На основании составленной ведомости определяется суммарный объем работ по выполнению операций одного вида, который учитывается при подборе оборудования.

Расчёт оборудования:

Где: - расчётное количество единиц оборудования, - годовые объёмы работ, выполняемые на данном оборудовании, - часовая эксплуатационная производительность оборудования (с учётом регламентированных перерывов.

При расчёте основного технологического оборудования определяют организационную производительность машин (), которую устанавливают по общим затратам времени:

,

Где: - машинная производительность, т/час; - коэффициент организации процесса. Для правильно-отрезных станков он равен 0.7; для станкосварочных машин 0.85, для неавтоматизированных многоэлектродных 0.75; для электродных сварочных 0.25.

При подборе оборудования рекомендуется пользоваться техническими характеристиками, приведенными в справочниках и в приложении.

Таблица 19 Ведомость подбора оборудования для арматурных работ

№ п/п	Вид операции	Едини-цы измер-ения, шт., м.п., т.	Суммар-ная сменная потреб-ность в операции	Диаметры стержней, мм.	Необходимое оборудование
Марка машины или станка	Сменная производи- тельность шт., м.п., т.	Расчет-ное количе-ство машин, шт.	Приня-тое количе-ство машин шт.

На основании ведомостей оборудования для арматурных работ на каждое изделие, составляется сводная ведомость технологического оборудования для обеспечения заданной производительности предприятия.

Таблица 20 Сводная ведомость подбора оборудования для арматурных работ