Державний вищий навчальний заклад 3 страница

Конвеєрна стрічка є тяговим і вантажонесучим органом конвеєрної установки (рис. 2.1).

У процесі експлуатації стрічка піддається дії різних факторів:

- статичного тягового зусилля і додаткових динамічних навантажень при пуску конвеєра з вантажем, що досягають у точці набігання стрічки на приводний барабан до 35% статичного натягу за 2-5 с;

- багаторазовому поперечному вигину при проходженні барабанів і роликоопор;

- багаторазовому поздовжньому вигину при утворенні лотка;

- зношуванню транспортуємим матеріалом при його завантаженні й проходженні роликоопор;

- ударних навантажень у місцях завантаження матеріалу на стрічку;

- стиранню роликоопорами, вузлами конвеєра при сході стрічки ущільнюючими пристроями, шкребками і щітками;

- поздовжньому розрізанню або ушкодженню каркаса при заклинюванні шматків транспортуємого вантажу між стрічкою та барабаном або іншими вузлами;

- теплових навантажень або низьких температур, вологи, агресивних середовищ, світлопогоди.

1 - приводний головний барабан; 2 - хвостовий натяжний барабан; 3 – відхиляючий барабан;

4 - верхня роликоопора; 5 - натяжна роликоопора; 6 - напрямні завантажувального пристрою; 7 - очисник неробочого боку стрічки; 8 - очисник робочого боку стрічки; 9 - очисник барабана; 10 - транспортуємий вантаж; 11 - завантажувальний пристрій; 12 - розвантажувальний пристрій; 13 - верхня частина стрічки; 14 - нижня частина стрічки; 15 - натяжний пристрій; L - довжина конвеєра; L’ - довжина транспортування; L_Н - хід натяжного пристрою; l_b - відстань між робочими роликоопорами; 1_Н - відстань між холостими роликоопорами

Рисунок 2.1 - Схема стрічкового конвеєра

При виборі стрічки треба в першу чергу враховувати вид і температуру вантажу, що транспортується, умови роботи конвеєра, умови завантаження стрічки.

2.2 Конструкції і види конвеєрних стрічок, їх класифікація та асортимент

Конструкція конвеєрної стрічки складається з каркаса, що здійснює передачу тягового зусилля, і зовнішніх обкладок, що захищають каркас від механічних і атмосферних впливів.

За видами каркаса стрічки підрозділяють на гумотканинні, до яких умовно належать і стрічки з полівінілхлориду, і гумотросові.

Гумотканинні стрічки звичайно складаються з одного або декількох шарів прогумованої тканини, що утворюють каркас, і зовнішніх гумових обкладок (рис. 2.2).

а - гумотканинні; б - гумотросові; 1 - гумове обкладання; 2 - тканинна прокладка; 3 - розріджена тканина; 4 - сталеві троси; 5 - гума

Рисунок 2.2 - Конвеєрні стрічки

Особливу групу в стрічках із тканинним каркасом складають стрічки на основі ПВХ (наприклад, стрічки ПВХ-120). Каркас цих стрічок складається з 4-6 шарів тканини БКНЛ-150, просоченої полівінілхлоридною композицією. Стрічки випускаються шириною від 600 до 1000 мм із обкладкою із ПВХ товщиною 1,5 мм. Призначення цих стрічок - транспортування вугілля в шахтах по виробітках з кутом нахилу до 18°.

Гумотканинні стрічки класифікують за призначення і за конструкцією.

За призначенням стрічки підрозділяються на види: загального призначення (від -45 до +60°С); морозостійкі (до -60°С); теплостійкі (вище +60°С); маслостійкі; харчові (для транспортування харчових продуктів); негорючі (для транспортування вугілля в підземних шахтах).

За конструкцією стрічки підрозділяються на типи: 1, 2, 3 і 4. У табл. 2.1 наведена класифікація стрічок за типами відповідно до виду матеріалу, що транспортується, а також види тканин, з яких виготовлений каркас стрічок (ГОСТ 20-85).

Крім класифікації за призначенням, що відзначена в нормативно-технічній документації, стрічки ділять на три умовні групи (цей розподіл використовується при плануванні виробництва та споживання стрічок):

- перша група - стрічки особливоміцні (із тканин МК-400/120, ТА-300,

ТК-400, ТЛК-200, ТК-200-2, а також стрічки із ПВХ на основі тканини

БКНЛ-150);

- друга група - стрічки із тканин підвищеної міцності (ТК-200-2, ТА-100, ТК-100);

- третя група - стрічки звичайні (на основі тканин БКНЛ-65 і ПНК-65).

Асортимент стрічок, що випускаються, включає ряд типорозмірів. Під типорозміром стрічок прийнято розуміти стрічку заданого типу певної ширини з певним числом шарів того або іншого типу тканини.

Таблиця 2.1 - Типи і види конвеєрних стрічок залежно від характеристики вантажів, що транспортуються

Тип стріч-ки	Характеристика конструкції стрічки	Призначення стрічки	Вид стрічки	Позна-чення стрічки	Вид тканини для каркаса	Нормативно-технічна документація
	Із двосторонньою гумовою обкладкою і захисною тканинною прокладкою під гумовою обкладкою робочої поверхні	Транспортування високо-абразивних великокускових (до 500 мм) вантажів	Загального призначення   Морозостійка	1М	МК-400/120 ТК-400 ТА-300 ТЛК-300 ТЛК-200 Те ж	ГОСТ 20-85
2	Із двосторонньою гумовою обкладкою	Транспортування абразивних, малоабразивних і неабразивних середньо- і малокускових (до 150 мм) матеріалів Транспортування гарячих (до 100°С) матеріалів	Загального призначення   Морозостійка Теплостійка     Харчова	2М 2Т     2П	ТЛК-200 ТК-200-2 ТА-100 ТК-100 БКНЛ-65 Те ж ТК-200-2 ТА-100 ТК-100 ТА-100 ТК-100 БКНЛ-65, ПНК-65	ГОСТ 20-85     ГОСТ 20-85 ГОСТ 20-85     ТУ 38 1051015-76 ТУ-38 1051133-80
Транспортування середньо-кускового вугілля (до 500 мм) і породи (до 300 мм) підземними конвеєрами вугільних шахт	Негорюча для вугільних шахт	2Ш	МК-300-2 ТЛК-200	ГОСТ 20-85
Транспортування абразивних і неабразивних гарячих (100-200°С) матеріалів	Підвищеної теплостійкості	2ПТ	ТК-200-2 ТК-100, ТА-100 БКНЛ-65 ТА-100, ТК-100 ТК-200-2	ГОСТ 20-85     ТУ 38 2-05-321-79

Продовження таблиці 2.1

Тип стріч-ки	Характеристика конструкції стрічки	Призначення стрічки	Вид стрічки	Позна-чення стрічки	Вид тканини для каркаса	Нормативно-технічна документація
	З однобічною гумовою обкладкою	Транспортування мало-абразивних і неабразивних малокускових (до 80 мм) сипких і штучних матеріалів	Загального призначення   Харчова	3П	ТА-100 ТК-100 БКНЛ-65 ПНК-65, БКНЛ-65	ГОСТ 20-85     ТУ 38 1051015-84
	Одно- і двопрокладальна із двосторонньою гумовою обкладкою	Транспортування малокускових сипких і штучних матеріалів	Загального призначення Харчова	4П	ТА-100, ТК-100	ГОСТ 20-85

Примітки. 1. Стрічки типу 4, а також частину стрічок типу 3 і 2 виготовляють із відкритим нарізним бортом.

2. На вимогу споживача допускається виготовлення стрічок типу 4 з однобічною гумовою обкладкою, а стрічок типу 3 - без гумової обкладки.

3. Температура поверхні робочої обкладки теплостійких стрічок у місці завантаження матеріалу не повинна перевищувати 80°С, стрічок підвищеної теплостійкості - 150°С.

У табл. 2.2 наведено асортимент стрічок, що випускаються в країнах СНД. Відповідно до міжнародної практики й уніфікацією ширини конвеєрів ряд ширин конвеєрних стрічок відповідає кращому ряду чисел R20 і становить 100, 200, 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000 мм.

Довжина окремих бухт стрічок становить не менше 30 м.

Таблиця 2.2 - Асортимент конвеєрних стрічок

Тип стрічки	Тип тканини	Ширина, мм	Число шарів
	МК-400/120, ТК-400	1200-2000	3-8
ТА-300	1000-2000	3-8
ТЛК-200, ТЛК-300	800-1400	3-6
	ТК-200-2, ТЛК-200	800-1400	3-8
ТА-100, ТК-100	500-1200	3-8
БКНЛ-65, ПНК-65	300-1400	3-6
	ТА-100, БКНЛ-65, ПНК-65	300-1400	3-6
	ТА-100, БКНЛ-65	100-1400	1-2
МК-300-2	300-800

Умовна позначка конвеєрної стрічки містить буквені та цифрові індекси, що позначають: тип і вид стрічки, її ширину в мм, кількість тканинних прокладок каркаса, скорочене найменування тканини, товщину гумових обкладок з робочого і неробочого боків стрічки в мм, клас обкладальної гуми та позначення стандарту.

Для стрічок типу 2 після обкладальної гуми треба вказати позначення борта - «ГБ» - гумовий борт; «НБ» - нарізний борт.

Приклади умовних позначок конвеєрних стрічок наведені на рис. 2.3.

Наведемо розшифровку маркування за ИСО конвеєрних стрічок з каркасом з поліестерної тканини на прикладі маркування конвеєрної стрічки 2M8U0-U-G10FHN:

2 - кількість шарів;

М - тканинний каркас (М - жорсткий; Т - гнучкий; МТ - складовий; FG - зі скловолокна);

8 - натяг при подовженні на 1 %, Н/мм;

U - покриття привідної поверхні: 0 - товщина (у десятих частках мм);

U - міжшаровий матеріал, вказується, якщо відрізняється від матеріалу покриття (U - поліуретан; V - полівінілхлорид; G - еластомер; S - силікон);

G - покриття робочої (конвеєрної поверхні); 10 - товщина (у десятих частках мм); FH - структура поверхні (А - антистатична, вказується тільки в тих випадках, якщо код стрічки без антистатичних властивостей; FR - вогнестійка; HF - поверхня з високим коефіцієнтом тертя, вказується тільки у випадку, якщо поверхні з відмітками LF і MF мають той ж код; SP - поліуретанові стрічки шириною 2000-3000 мм; W - білого кольору, відповідає вимогам Федерального агентства з харчових продуктів і лікарських засобів (FDA); N - чорний колір покриваючого шару).

Інші позначення: LF - поверхня з низьким коефіцієнтом тертя; MF - поверхня із середнім коефіцієнтом тертя.

Приклади умовних позначок:

1) Стрічка	1.1-1600-4 – ТК-400-8 -2-А ГОСТ 20-85
Стрічка типу 1, підтипу 1.1 загального призначення
Ширина стрічки, мм
Кількість прокладок, шт.
Найменування тканини для прокладок
Товщина робочої обкладки, мм
Товщина неробочої обкладки, мм
Клас гуми
Нормативний документ, відповідно до якого виготовляється стрічка

2) Стрічка

1.2Ш-1000 - 5-ТК-200-2 -6-3,5-Г-1-ГБ ГОСТ 20-85

Стрічка типу 1, підтипу 2Ш для вугільних шахт

Ширина стрічки, мм

Кількість прокладок, шт.

Найменування тканини для прокладок

Товщина гумової робочої обкладки, мм

Товщина гумової неробочої обкладки, мм

Клас гуми

Стрічка з гумовими бортами

Нормативний документ, відповідно до якого виготовляється стрічка

Буквені символи означають:

Ш - важкоспалахуюча для вугільних шахт;

М - морозостійкі для конвеєрів, встановлених у розрізах, галереях, портах і т.п.;

Т - теплостійкі;

П - харчові.

Стрічки загального призначення не мають літерного позначення.

Рисунок 2.3 - Приклади умовних позначок конвеєрних стрічок

Гумотросова стрічка має каркас із одного ряду паралельно розташованих і запресованих у гуму сталевих тросів, зверху й знизу якого знаходяться зовнішні гумові обкладки (рис. 2.4 і 2.5).

1 - робоча гумова обкладка; 2 - металотрос; 3 - неробоча гумова обкладка; 4 - внутрішній гумовий шар

Рисунок 2.4 - Складові елементи гумотросової стрічки

D_тр - діаметр троса; t - крок тросів у стрічці; h_p, h_H - товщина робочої і неробочої обкладок стрічки відповідно; H- загальна товщина стрічки; В - ширина стрічки; К- відстань від центра крайнього троса до борта стрічки

Рисунок 2.5 - Основні конструктивні параметри гумотросової стрічки

Подовження гумотросових стрічок при номінальному робочому навантаженні в 8-14 разів менше, ніж стрічок на основі синтетичних тканин. Це дозволяє транспортувати вантажі на великі відстані, а також скорочувати розміри натяжного пристрою конвеєрної установки, що особливо важливо в стиснутих підземних умовах. Гумотросові стрічки мають кращу гнучкість у поздовжньому та поперечному напрямках, що дає можливість рекомендувати менші діаметри приводних барабанів. Це варто враховувати при проектуванні великопотужних (200-1200 кВт) конвеєрних установок. Завдяки високій гнучкості в поперечному напрямку ці стрічки можуть експлуатуватися на конвеєрах з кутом нахилу бічних роликів 30° замість 20°, що підвищує на 15% продуктивність конвеєра при тій же ширині стрічки. Конструкція гумотросової стрічки відрізняється від гумотканинної монолітністю. Середній ресурс гумотросових стрічок при транспортуванні рядового вугілля в підземних умовах в 2 рази вище, ніж гумотканинних. Основними недоліками конвеєрів, оснащених гумотросовими стрічками, є більші капітальні витрати, а також трудоємність монтажу та стикування стрічок на конвеєрі, а перевагами - безперебійна робота конвеєрів, їх висока продуктивність і термін роботи.

Залежно від призначення гумотросові стрічки випускаються трьох видів: загального призначення (РТЛ) - призначені для експлуатації при температурі навколишнього середовища від -45 до 60 °С; вогнестійкі (РТЛО) - призначені для експлуатації головним чином у вугільній промисловості при температурі навколишнього середовища від -20 до 60 °С і теплостійкі (РТЛТ) - призначені для транспортування аглошихти з температурою 100-150 °С на підприємствах чорної металургії. Встановлено ряд питомих міцностей (на одиницю ширини сердечника) стрічок, що відповідає ряду R10 від 1000 до 6000 Н/мм. Ширина стрічок становить від 800 до 2500 мм; за узгодженням із замовником стрічки можуть випускатися шириною до 3000 мм.

Стрічки випускаються за ТУ 38-105841-75 (РТЛ 1500; 2500 і 3150),

ТУ 38-405387-78 (РТЛТ 1000), ТУ 38-1051531-82 (РТЛ 1500У; 2500; 3150; 4000; 5000) і ТУ 38-1051527-82 (РТЛ 6000).

2.3 Вимоги до конвеєрних стрічок

Стрічки повинні відповідати наступним вимогам:

- висока міцність при розтягуванні, що забезпечує передачу тягового зусилля з урахуванням коефіцієнта запасу міцності;

- максимальне значення відношення міцності до маси стрічки, що забезпечує зниження потужності привода і діаметра барабанів конвеєра, збільшення продуктивності і довжини конвеєра;

- низьке подовження при робочому навантаженні, що забезпечує мінімальний хід натяжних пристроїв конвеєра і зниження числа перестикувань стрічки в процесі експлуатації;

- поперечна гнучкість, що забезпечує здатність стрічки до утворення жолоба (лотка);

- каркасність, що забезпечує утримання матеріалу, що транспортується, на стрічці;

- мінімально припустима товщина, що забезпечує зниження можливості розшарування стрічки при обгинанні приводних барабанів;

- мінімальна маса і вартість;

- мінімальні витрати праці і часу при стикуванні;

- стійкість до ударних навантажень, зношуванню обкладки, поздовжнім поривам і порізам, розшаруванню, поширенню руйнування після часткового ушкодження;

- збереження міцносних і геометричних характеристик в процесі експлуатації;

- атмосферо-, світло- і водостійкість;

- стійкість до гниття, цвілі, мікроорганізмів і комах.

До стрічок для транспортування породи і вугілля в підземних шахтах додатково висуваються вимоги негорючості (тобто здатності не продовжувати горіння при виході із зони полум’я), відсутності зарядів статичної електрики при русі на конвеєрі.

Стрічки морозостійкі повинні зберігати роботоздатність при температурі до -60°С.

Стрічки теплостійкі і підвищеної теплостійкості повинні забезпечувати можливо більш тривалий опір тепловим навантаженням.

Харчові стрічки повинні дозволяти транспортування харчових продуктів.

2.4 Матеріали виробництва конвеєрних стрічок

Збереження міцносних і геометричних характеристик в процесі експлуатації стрічок визначається властивостями матеріалів, що застосовуються, - армуючих і гум.

2.4.1 Армуючі матеріали

До технічних тканин, що застосовуються для виготовлення каркаса конвеєрних стрічок, пред'являються наступні вимоги: по основі-достатня міцність при розтягуванні, опір ударним навантаженням і багаторазовому вигину, високий модуль і мінімальне подовження при робочому навантаженні, висока адгезія до гуми; по утку - достатня міцність при розтягуванні, опір роздиранню та ударним навантаженням, високе подовження і гнучкість, адгезія до гуми. Фізико-механічні і технологічні властивості технічних тканин залежать від конструкції тканини, будови нитки і волокна, з якого вони виготовлені.

Основні споживчі характеристики тканин обумовлені властивостями волокон, з яких вони виготовлені.

З натуральних волокон у виробництві технічних тканин для конвеєрних стрічок застосовують тільки бавовняні. Основна перевага бавовни - достатня адгезія неопрацьованого волокна до гуми. Однак бавовняні нитки в порівнянні з нитками з хімічних волокон мають меншу міцність при розтягуванні, низький опір ударним навантаженням, високе вологопоглинання, незадовільну біологічну стійкість. Вони короткочасно термостійкі до 150°С, розкладаються при 230°С, чутливі до кислот, швидко розкладаються гарячими розчинами кислот і холодними концентрованими кислотами, стійки в лугах (набухають у них) і більшості розчинників, легко загоряються, горять швидко і без кіптяви.

Хімічні волокна одержують із природних (штучні волокна) і синтетичних (синтетичні волокна) високомолекулярних речовин. Зі штучних волокон у виробництві тканин для конвеєрних стрічок у невеликій кількості застосовують тільки віскозні волокна. В основному у виробництві тканин для конвеєрних стрічок застосовують поліамідні та поліестерні синтетичні волокна, в окремих країнах використовують також поліпропіленові і полівінілспиртові волокна.

Віскозні нитки характеризуються низьким опором удару та багаторазовому вигину, за хімічною стійкістю близькі до бавовняних волокон, руйнуються мікроорганізмами і термітами, при підвищеній температурі непрацездатні у присутності навіть пари води (у сухому стані стійки короткочасно до 150°С), розкладаються при 210° С, легко загоряються і швидко горять.

У виробництві конвеєрних стрічок використовують технічні тканини, що містять нитки з полікапроаміда (капрон, найлон 6, капролан, перлон, додерон, амілон, грілон, акулон, ліліон, геліон, силон, стилон, релон та ін.), полігексаметиленадипінаміда (анід, найлон 66, ніплон, нілфранс та ін.) і ароматичних поліамідів (арамід, кевлар, терлон, аренка, номекс, дюрет та ін.).

Аліфатичні поліамідні волокна еластичні, мають низький модуль пружності, високі подовження при розтягуванні і розриві, що забезпечує підвищений в порівнянні з іншими волокнами опір втомленню при багаторазовому вигині, ударному навантаженні і стиранню. Вони стійки до лугів, кислот і розчинників (руйнуються лише в гарячих кислотах), не руйнуються при контакті з мікроорганізмами, загоряються важко, при горінні плавляться.

Анідні нитки в порівнянні з капроновими мають значно більшу витривалість при багаторазових деформаціях, знижений тепловий збіг, більш високу стійкість до водяної пари. Інші властивості ниток (щільність, вологість, зниження показників у вологому стані) близькі до властивостей капронових волокон.

Арамідні волокна мають високий опір багаторазовому вигину та ударному навантаженню, але характеризуються низькою стійкістю до стирання і навантажень при стисненні (міцність при стисненні в 5 разів нижче, ніж при розтягуванні), хімічно стійкі, негорючі. Міцність при розриві, віднесена до одиниці маси, в 2-3 рази вище, ніж у інших синтетичних волокон, і в 5 разів вище, ніж у сталі. Арамідні волокна довгостроково роботоздатні при температурах від -40 до 130° С. У виробництві конвеєрних стрічок арамідні волокна використовують як основу тканини.

Поліестерні волокна стійки до дії більшості кислот (розчинні в гарячих концентрованих кислотах), лугів, розчинників, мікроорганізмів, практично не поглинають вологу з повітря. Волокно відчутно до гідролізу та амінолізу при температурі вище 120° С. Воно легко загоряється, швидко горить із виділенням кіптяви і плавленням, після видалення полум'я горіння триває. Торговельні найменування волокон: лавсан, терилен, дакрон, тревіра, діолен, тергаль, тетерон, тереталь, терленка, елана, гризутен та ін.

Полівінілспиртові волокна горять повільно, поліпропіленове волокно легко загоряється, швидко горить із плавленням, горіння триває після видалення полум'я. Полівінілспиртове волокно широко застосовується в Японії. Воно стійке в мінеральних кислотах при кімнатній температурі, стійке до дії води і мікроорганізмів.

Порівняння властивостей волокон показує, що в якості основи тканини доцільно застосовувати поліестерні нитки, які в порівнянні з бавовняними, віскозними і поліамідними забезпечують найбільший модуль, низьке подовження при робочому навантаженні, високе відношення міцності до маси тканини, мають стійкість до термічного старіння.

Застосування поліестерних ниток в утку тканини небажано через їх низький опір ударним навантаженням і багаторазовому вигину, зниження здатності стрічки до лоткоутворення. Тому в тканинах з основою із поліестерних ниток уток виготовляють із поліамідних ниток, що обумовлено їх високими гнучкістю, ударною в'язкістю й еластичністю при достатній міцності.

Для виготовлення конвеєрних стрічок найбільш широко застосовують технічні тканини полотняного переплетення. У цих тканинах максимальне число перекриттів ниток основи і утка забезпечує максимум каркасності і високу міцність механічного стику стрічки. Недоліки тканин обумовлені щільним розташуванням переплетень і ізвитістю ниток. Міцність тканин полотняного переплетення обмежена числом ниток, розташованих на одиниці розміру ширини або довжини тканини. Висока щільність переплетень обмежує також міцність зв'язку тканини з гумою через меншу площу контакту між гумою і нитками тканини. Висока ізвитість по основі, тобто скривлення ниток основи при огинанні ниток по утку, приводить до підвищення пружнього подовження тканини. При цьому із зростанням ізвитості ниток знижується ступінь реалізації в тканині міцносних властивостей волокна. Таким чином, подовження тканини при будь-якому навантаженні залежить від подовження (модуля) волокна, конструкції нитки, ступеня заповнення тканини по утку (числа ниток утку) і товщини ниток. Зменшення числа скрутінь нитки знижує подовження і динамічну втому при багаторазових навантаженнях розтягування і вигину. При однаковому типі волокна в тканині полотняного переплетення зниження ступеня ізвитості або підвищення міцності по основі знижує міцність по утку. У цьому випадку можливе руйнування каркаса конвеєрної стрічки по утку. Механічне стикування конвеєрної стрічки полегшується при підвищенні міцності тканини по утку.

Крім тканин простого переплетення широко застосовують тканини складних переплетень: багатоосновні (більше однієї основи при одному утку) і багатошарові (кілька систем основних і уткових ниток). У двоосновній тканині прямолінійні нитки утку розташовані з обох сторін прямолінійно розташованих ниток головної основи, а перевивочна (технологічна) основа зв'язує між собою нитки утку, обгинаючи їх по черзі по обидва боки. При цьому прямолінійність головної основи забезпечує максимальне використання її міцності, а подовження тканини при робочому навантаженні дорівнює подовженню ниток основи. Відсутність ізвитості дозволяє ефективно використовувати міцність ниток основи, а рельєфна поверхня забезпечує підвищену міцність зв'язку тканини з гумою.

Багатошарові тканини застосовують у цільнотканинному каркасі одно-прокладальних конвеєрних стрічок. Можливі різні конструкції таких тканин (варіюють тип ниток і спосіб їх зв’язку). При цьому кожний шар основних ниток має своє призначення. Найбільш часто застосовують поліестерні і поліамідні нитки у внутрішній основі та утку, а бавовняні нитки виводять на поверхню тканини. У порівнянні з одношаровими тканинами багатошарові характеризуються підвищеним в 2-3 рази опором роздиранню, гнучкістю.

Частину конвеєрних стрічок для легких умов експлуатації виготовляють із ниткопрошивного полотна, виробляємого на машинах типу «малімо» з комбінованих ниток, що містять лавсан і бавовну. Полотно складається із трьох систем ниток - основних, уткових і прошивних. На відміну від тканин уткові нитки накладають розпрямленими на основні нитки і скріплюють трикотажними петлями із прошивних ниток. Подовження полотна під навантаженням нижче, ніж тканин. Однак конвеєрні стрічки з ниткопрошивного полотна мають знижений опір ударним навантаженням і піддані розшаруванню при багаторазовому вигині.