Основные правила технического обслуживания станка

Для сохранения в течении длительного времени первоначальной точности станка, предотвращения преждевременного изнашивания его частей (рис.1.2) необходимо соблюдать правила технического обслуживания, изложенные в руководстве по эксплуатации станка.

Токарь должен следить за исправностью станка, инструмента и приспособлений, поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте. Беспорядок на рабочем месте не только снижает производительность труда, но и не редко является причиной несчастных случаев.

Смазывание токарно – винторезного станка модели 16К20 производится от шестеренного насоса 5 (рис. 2.1), которым масло из бака через фильтр 7 маслопроводу подаётся к подшипникам шпинделя и маслораспределителям, установленным в шпиндельной бабке и в коробке подач. Отработанное масло отводят из мест смазывания продукты износа, которые оседают на фильтре 7 с магнитным улавливателем, и сливается в бак. Поступление масла в коробку скоростей контролируют через указатель 1 по вращению крыльчатки.

Отработанное масло из бака сливается через отверстие 4. Свежее масло заливают через отверстие 6, его уровень контролируют по указателю 1.

Детали фартука смазываются от плунжерного насоса 5,установленного на одном из валов механизма фартука. Затем масло поступает в маслораспределитель и направляется к трущимся поверхностям деталей фартука и сливается в маслосборник. Уровень масла контролируется по указателю 1.

Направляющие для продольного и поперечного перемещения суппорта и опор ходового винта в фартуке смазываются при нажатии кнопки 2 до появления смазки на направляющих.

Смазывание направляющих задней бабки, опор ходового винта и ходового валика производят из масленок 3 и 6 фитильной смазкой.

Гитару зубчатых колес смазывают вручную консистентными маслами; продольные направляющие станины, ходовой винт, ходовой валик, поперечный винт суппорта и ось резцедержателя смазывают вручную и с помощью масленки. Выбор смазочного материала и периодичность смазывания производят в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации станка.

Перед началом работы:

Привести в порядок рабочую одежду, чтобы исключить возможность захвата её движущимися частями станка; убрать свободные концы косынок, платков галстуков, манжет, концы тесемок; спрятать волосы под головной убор; нельзя работать с забинтованными пальцами;

проверить исправность станка и заземление, подготовить и расположить в определенных местах необходимые инструменты, приспособления и техническую документацию;

проверить устойчивость и размеры решетки под ногами, чтобы не оступиться во время работы;

проверить уровень масла по контрольным глазкам в коробке скоростей (подач, фартуке), резервуаре для масла и при недостатке долить масло;

проверить работу станка на холостом ходу, исправность органов управления станком, электрооборудования, наличие ограждений и крепление подвижных деталей;

о замеченных неисправностях необходимо обязательно сообщить мастеру. К работе можно приступать только после устранения обнаруженных неисправностей.

Во время работы:

использовать защитные приспособления – очки, экраны, защитные щитки;

удалять стружку с детали, станка и суппортов крючком или щеткой, а также снимать или устанавливать детали в патроне, измерять их и заменять инструмент разрешается на остановленном станке;

нельзя останавливать патрон руками;

перед остановкой станка выключить сначала подачу, а затем отвести резец из зоны резания;

внимательно следить за работой станка;

оберегать направляющие станины и суппорта от повреждений;

не класть детали, инструмент и другие предметы на станок;

не переключать коробку скоростей и коробку подач на ходу;

переключать станок на обратный ход только после его остановки;

включать механическую подачу только после подвода резца к детали;

при работе абразивным инструментом защищать направляющие и механизмы станка от попадания абразива;

предупреждать отводом резца или остановкой суппорта образование непрерывной ленты стружки, её спутывание и наматывание на детали станка;

не применять в работе неисправных инструментов, приспособлений и случайных предметов;

обязательно отключать станок на время прекращения работы;

при прекращении подачи электроэнергии необходимо остановить станок и вывести инструмент из рабочего положения.

После окончания работы:

отключить станок от электросети;

очистить станок от стружки, пыли и др.;

ветошью, смоченной в керосине, смыть со станка грязь и засохшее масло;

смазать маслом рабочие поверхности станка для защиты их от коррозии;

в соответствии с требованиями паспорта станка произвести замену жидкой смазки и заполнить масленки консистентной смазкой, а также выполнить проверку работы станка;

о замеченных неисправностях работе станка следует сообщить мастеру;

восстановительные и регулировочные работы необходимо проводить только после разрешения мастера, соблюдая правила безопасности и требования паспорта станка.

Рис. 2.1. Система смазывания токарно-винторезного

станка модели 16К20:

а – схема, б – условные обозначения: маслоуказатели 1, кнопки 2 плунжера смазки направляющих каретки, суппорта и опор ходового винта, точек 3 для смазывания в ручную, слива масла 4, насоса 5, отверстия 6 для заливки фильтра 7.