Обязанности слесаря-ремонтника

1. Слесарь-ремонтник 5 разряда обязан:

1.1. Знать политику ОАО в области качества и способствовать своими

действиями ее выполнению.

1.2. Знать экологическую политику ОАО и способствовать своими действиями

ее выполнению.

1.3. Знать принципиальную технологическую схему всех технологических

процессов цеха, свойства и опасность применяемых продуктов, источники опасности. Знать устройство оборудования цеха, его назначение, краткую техническую характеристику и основные технологические параметры: рабочая среда, температура, давление.

1.4. Знать и соблюдать правила внутреннего распорядка, правил ТБ,

промсанитарии и противопожарного режима, соблюдать чистоту рабочего места.

1.5. Находиться на рабочем месте в спецодежде и средствах индивидуальной

защиты.

1.6. По указанию начальника смены выполнять следующие ремонтные работы:

- производить ремонт и замену запорной арматуры, предохранительных

клапанов, предохранительных мембран, установку утечки заглушек, замену прокладок;

- устранять утечки продукта;

- производить мелкий ремонт насосов;

- участвовать в подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту.

1.7. Содержать ремонтные приспособления и инструменты в чистоте и

исправности.

1.8. Слесарю (дежурному) запрещается: производить пуск и остановку

оборудования; нарушать правила ТБ, промсанитарии и противопожарного режима и т.д.

Система планово-предупредительных ремонтов

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1. межремонтное обслуживание;

2. периодические осмотры и проверки;

3. плановые ремонты.

Плановые ремонты в свою очередь делятся на:

- текущий;

- средний;

- капитальный.

Студенту необходимо дать краткую характеристику этих ремонтов. Эффективность ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.

Студенту необходимо указать и описать важнейшие нормативы системы ППР.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

- продолжительность межремонтного цикла;

- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;

- структура межремонтного цикла;

- нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Для построения структуры ремонтного цикла используются следующие формулы:

1. Количество капитальных ремонтов (nк.р.) за межремонтный цикл принято равным 1;

2. Количество средних ремонтов n с.р. определяется по формуле:

n с.р. = Т р.ц. / Т с.р. - n к.р.:

где Т р.ц. – норма межремонтного пробега между капитальными ремонтами;

Т с.р. – норма межремонтного пробега между средними ремонтами;

3. Количество текущих ремонтов n т.р. определяется по формуле:

n т.р = Т р.ц. / Т т.р. - n к.р. - n с.р.

где Т т.р. – норма межремонтного пробега между текущими ремонтами;

Составим структуру ремонтного цикла и график планово-предупредительных ремонтов насоса:

норма межремонтного пробега между капитальными ремонтами (Т р.ц.) = 34560 ч.,

норма межремонтного пробега между средними ремонтами (Т с.р.) = 8640ч.,

норма межремонтного пробега между текущими ремонтами (Т т.р.) = 1440 ч.

1. Определим количество средних ремонтов (n с.р.) по формуле:

n с.р. = Т р.ц. / Т с.р. - n к.р.:

n с.р = 34560 / 8640 – 1 = 3;

2. Определим количество текущих ремонтов (n т.р.) по формуле:

n т.р = Т р.ц. / Т т.р. - n к.р. - n с.р.

n т.р = 34560 / 1440 – 1 – 3 = 20

3. Рассчитаем межремонтный цикл в годах:

Межремонтный цикл составляет в часах составляет 34560 часов, в течение года насос работает 8640 ч. (720 ч. * 12 мес.), то межремонтный цикл в годах составит 4 года (34560 / 8640)

4. Рассчитаем межремонтный период ( Т р.п. ) по формуле:

Т р.п. = Т р.ц. / N

где Т р.п. – межремонтный период,

N – количество всех ремонтов.

Т р.п. = 34560/ (3+20+1) = 1440 ч.

Учитывая, что в течение месяца насос отработал 720 часов (24ч.* 30 дней), то межремонтный период составит 2 месяца:

1440ч. / 720ч. = 2 месяца

Для наглядности результаты оформим в таблицу:

Таблица 1

Насос

К

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

Т

Т

Т

Т

или

К-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т;

Таблица 2 - Данные для составления графика ППР на 2003 год.

Наиме-нование и тип обо-рудования	№ позиции	Дата последнего ремонта	Норма межремонтного пробега	Трудозатраты по видам ремонта
К	С	Т	К	С	Т	К	С	Т
Насос		16.10.00	08.09.02	21.11.02				55.40	27.00	11.40

Используя данные табл. 2 составим график ППР на 2003 год.

На 01.01.03 г. насос проработал после последнего капитального ремонта (16.10.03) 26 месяцев или 18720 часов (26 * 720ч.).

Определим месяц остановки на капитальный ремонт:

(34560 – 18720) / 720 = 22мес

Значит в 2003 году капитальный ремонт производится не будет.

После последнего среднего ремонта (08.09.02) насос проработал 3 месяца или 2160 часов.

Определим месяц остановки на средний ремонт:

(8640 – 2160) / 720 = 9 месяц – принимаем сентябрь месяц.

Определим, когда будет осуществляться следующий средний ремонт:

8640/ 720 = 12 – через 12 месяцев

Значит, следующий средний ремонт будет проводиться в 2004 году.

Определим месяц остановки на текущий ремонт:

(1440-720)/720=1 месяц, принимаем январь

Определим, когда будет осуществляться следующий текущий ремонт:

140/720 = 2 - через 2 месяца.

Аналогичным способом производится расчет по всем видам оборудования данного узла.

Полученные результаты сводятся в таблицу.

Таблица 3 – График ППР