Непрерывного действия для стерилизации сгущенного

молока в жестяных банках:

1- транспортер загрузки, 2 - главный транспортер; 3 - башня для предварительного подогрева; 4 - гидрозатвор, 5 - верхняя звездочка; 6 - цепь вращения барабанов-носителей; 7 - передача к цепи вращения; 8 - башня стерилизации; 9 - звездочка башни стерилизации; 10 - нижняя звездочка; 11 - башня охлаждения; 12 - течка; 13, 14 - барабаны-носители

Согласно аппаратурно-технологической схеме молоко цельное после оценки качества и пригодности, учета его массы, очистки и охлаждения (при необходимости длительного резервирования молока - предварительной термизации, очистки и охлаждения) направляют в емкость хранения в связи с необходимостью составления нормализованной смеси и стабилизации солевого состава. Нормализованная смесь с внесенной в нее частью соли-стабилизатора насосом подается в емкость для регулирования последующей подачи ее на тепловую обработку перед выпариванием (1-я ступень 88-90 °С, 2-я ступень – пароконтактный нагрев до 130 °С с выдержкой 30-60 с и снижение температуры до 86-88 °С самоиспарением в вакуумной камере) и на выпаривание в пленочную вакуум-выпарную установку (1-я ступень 78- 80 °С, 2-я – 65-67 °С и 3-я – 48-54 °С). Емкость накопления сгущенного продукта дает возможность регулировать его состав при сгущении. Кратность концентрирования сгущением невысока (2,2-2,4), что обусловлено необходимостью сохранения термоустойчивости сгущенной гомогенизированной нормализованной смеси на стадии стерилизации.

На выходе из вакуум-выпарной установки продукт свободно текуч, образования новой структуры ККФК не происходит, обеспечивается высокая эффективность тепловой обработки и максимальное сохранение исходных свойств. Выпускаемая из вакуум-выпарной установки сгущенная нормализованная смесь (с заданной массовой долей сухих веществ) через емкость и поплавковый регулятор направляется в пластинчатый теплообменник, где подогревается до 72-75 °С, подается на гомогенизатор и снова в тот же теплообменник для охлаждения до конечной, оптимальной температуры 2 °С. Охлаждение необходимо в связи с резервированием сгущенной гомогенизированной нормализованной смеси для окончательного сбалансирования солевого состава по результатам пробной стерилизации конкретной партии сгущенного продукта. Режим гомогенизации подогрев до 72-76 °С, давление на 1-й ступени 17-19 МПа, на 2-й ступени 2,5-3,5 МПа – обеспечивает диспергирование жировой фазы, оцениваемое показателем степени (эффективности) гомогенизации, который должен быть не менее 95 %. Гомогенизация способствует также повышению вязкости продукта, обратно пропорционально размеру жировых шариков. При такой обработке скорость отстаивания белково-жирового слоя снижается настолько, что расслоение продукта в гарантийные сроки хранения визуально не наблюдается.

Подготовленная сгущенная гомогенизированная охлажденная нормализованная смесь фасуется в металлические банки № 7 на фасовочно-укупорочном агрегате и стерилизуется в гидростатическом или роторном стерилизаторах. Банки, проверенные на герметичность до заполнения их продуктом, проверяют на герметичность также и после их заполнения с помощью водяных тестеров или специального устройства, контролирующего этот показатель по изменению линейных параметров банки по горцам. Проверка герметичности водяным тестером недостаточно надежна. С помощью такой проверки не улавливается "тонкий" брак (при "тонком" браке из банки, помещенной в ресивер, где давление 0,1 МПа, за 40 с выходит 2-10 см^-1 воздуха).