Устройство и принцип действия фильтр-пресса

Фильтрование-процесс разделения суспензий или пылей с помощью пористой перегородки-фильтра, способной задерживать взвешенные частицы, находящиеся в жидкости или газе. По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые фильтры (для очистки газов), жидкостные (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (для разделения суспензий). Фильтр-пресс относится к жидкостным фильтрам периодического действия и является многокамерным. Рассмотрим камерный фильтр-пресс.

Он представляет собой блок, состоящий из нескольких прижатых одна к другой плит 1. На поверхности плит имеется ряд каналов 6, выходящих в сборный канал 7, сообщающийся с отводным каналом 8. Фильтрующаяся суспензия вводится в блок плит через центральный канал 4 и распределяется по камерам, образованным каждой смежной парой плит. В камерах жидкость проходит через фильтрующую ткань в каналы 6,7 и по отводным каналам 8 выводится из фильтра.

Форма плит и заправка фильтрующей ткани в камерном фильтр-прессе довольно сложны.

Видоизменением камерного фильтр-пресса является рамный фильтр-пресс. Он значительно проще и дешевле камерных. Благодаря этому рамные получили широкое распространение в промышленности. Рамные имеют высокоразвитую фильтрующую поверхность, но изготовление их проще и дешевле, чем батарейные намывные фильтры. Недостаток камерных и рамных фильтр-прессов – неудобство выгрузки осадка. Для выгрузки осадка блок плит и рам разбирают, каждую раму отдельно вынимают из блока и разгружают вручную.

Максимальная производительность фильтра достигается при условии равенства продолжительности фильтрования и проведения вспомогательных операций.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ