Фильтрующая центрифуга

Фильтрованием называют процесс разделения жидких или газовых неоднородных смесей путем пропускания их через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы.

По принципу действия фильтрующие центрифуги делят на периодически и непрерывно действующие. По способу выгрузки осадка периодически действующие центрифуги подразделяют на центрифуги с ручной выгрузкой осадка, с гравитационной выгрузкой осадка и автоматические, а непрерывно действующие – на центрифуги с пульсирующим поршнем и с центробежной выгрузкой осадка.

Рассмотрим периодически действующую фильтующую центрифугу с ручной выгрузкой осадка.

Внутри кожуха 6 размещен перфорированный барабан 7. Внутри барабана размещена дренажная сетка 9, на которую наложена фильтрующая ткань 10. Суспензию загружают в барабан сверху, после чего он приводится во вращение. Фильтрат под действием центробежной силы проходит через фильтр в кожух 6, откуда по сливному патрубку направляется в приемник. После окончания фильтрования осадок из барабана выгружают вручную.

Если диаметр барабана D, высота H, а диаметр отверстия верхнего днища барабана D0, то рабочий объем составляет: Vр=π(D²-D0²)H/4. Часто рабочий объем барабана определяют по степени заполнения барабана суспензией: φ=Vр/V, V –общий объем барабана.

Достоинства: низкая конечная влажность осадка, возможность тщательной промывки осадка. Недостатки: загрязнение осадка фильтратом, измельчение осадка.

7) Ленточный фильтр.

По технологическому принципу фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые (для очистки газов), жидкостные фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий).

По принципу действия жидкостные фильтры делятся на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры непрерывного действия отличаются тем, что стадии фильтрования, а также просушки, промывки, снятия осадка и другие осуществляются на них одновременно. Для этого фильтры снабжают специальными устройствами, регулирующими очерёдность и продолжительность каждой стадии процесса.

Ленточный вакуум-фильтр. Его схема представлена на рис.4.20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 8 или промывной жидкости 10. К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в виде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении её роликами 7. Суспензия подаётся на ленту из лотка 5. При прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение осадка на ткани, а затем его промывка. Промывная жидкость подаётся через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 12. При прохождении между роликами 7 ткань просушивается и очищается.