Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Тема: Розрахунок розкислення сталі в ДСА.
Мета роботи:
1.Закрепи та углибити знання по розділу «виробництво сталі у мартенівських печах» програми предмету.
2.Навчитися правильно робити розрахунок заданної сталі
3.Використовувати отримані знання при виконанні курсових та дипломних проектів.
Затрати часу – 2 години.
Робота розраховується з використанням мікрокалькуляторів або ЕРМ з використанням електронних таблиць.
Необхідно знайти:
знайти середній вміст вуглецю, марганцю та кремнію в готовій сталі
вибрати кількість легуючих та розкислюючих елементів, що водяться в ківш (для алюмінію – вміст в готовій сталі не менш 0,02%)
вибрати конкретно вмістом компонентів у розкислювачах та алюмінію.
Розрахувати розхід розкислювачів по розрахунковим формулам, масу елементів, які перешли в метал та шлак (для вуглецю в атмосферу)
Перевірити зміст готової сталі
Таблиця 1- Склад чавуну, брухту, металу, %:
Матеріал | C | Si | Mn | P | S |
Чавун 65% | 4,2 | 0,9 | 0,65 | 0,07 | 0,06 |
Брухт 35% | 0,04 | 0,015 | 0,25 | 0,02 | 0,015 |
Перед розкисленням | 0,02 | 0,2 | 0,01 | 0,02 |
Таблиця 2 - Хімічний склад готової сталі перед розкисленням, %:
С | Si | Mn | P | S | ||||
min | max | min | max | min | max | max | max | |
ПР | 0,02 | 0,2 | 0,01 | 0,02 | ||||
ГС | 0,02 | 0,06 | 0,00 | 0,03 | 0,2 | 0,3 | До 0,015 | До 0,01 |
Вихід рідкого металу:
ММе = 90,7607 кг/100 кг металошихти
Хімічний склад розкислювачів наведено у таблиці 3
Таблиця 3-Хімічний склад розкислювачів, %:
Тип | C | Si | Mn | P | S | Al | Fe | інше |
Mn мет. | 0,01 | 99,98 | 0,01 | |||||
FeAl 33 |
Визначення середнього вмісту елементів у готовій сталі.
[C]сргс =
[Si]сргс =
[Mn]сргс=
Вміст алюмінію в готовій сталі приймаємо рівним 0,03%.
Таблиця 4 – Чад елементів розкислювачів
Тип стали | Варіант розкислювання | Вміст вуглецю в металі %С к | Чад елементів % | ||
С | Sі | Mn | |||
Спокійна | Феромарганцем і багатим феросиліцієм | до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш | 17-22 15-20 12-16 | 25-30 20-25 15-20 | 20-25 15-20 12-16 |
Кипляча | Феромарганцем | до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш | 20-25 17-22 14-18 | 60-70 55-60 50-55 | 25-30 20-25 15-20 |
Приймаю угар елементів:
Yc = 15%
YMn = 20%
YAl = 50%
Визначення витрати марганцю для отримання 0,25% Mn., кг:
MMn мет =
=
Визначаю приріст маси металу після присадки Mn мет, кг:
=0,0456.
Визначаємо масу Mn мет., що перейшла до шлаку та газової фази, кг:
М`Mn= MMn - MMn = 0,057 – 0,0456 = 0,0114.
Визначення маси металу після присадки Mn мет., кг:
М``Me =MMe+ MSiMn =90,7607 + 0,0457 = 90,8063
Визначення витрати алюмінію, кг:
MAl= 0,0209.
Визначення приросту маси металу після присадки алюмінію, кг:
MAl= MAl
= 0,0115.
Визначення маси алюмінію, що перейшов до шлаку, кг:
М`Al = MAl - 0,0209 – 0,0115 = 0,0094
Визначення маси металу після присадки силікомарганцю та алюмінію, кг:
Визначення маси феросплавів і алюмінію, що перейшли у шлак і газову фазу, кг:
Перевірка хімічного складу готової сталі.
Визначаю зміст основних хімічних елементів у готовій сталі і результати приводжу в таблиці 5
[Эл]гс =[Эл]пр+
де [Эл] – вміст елемента в металі і присадках,%
М – маса і приріст маси параметра, кг/100 кг металошихти
Y – чад елемента,%
індекси “гс” і “пр” – значення параметра для готової сталі і перед розкисленням.
індекс “ф” – різновид феросплаву.
Таблиця 5- Перевірка хімічного складу готової сталі,%:
Дата публикования: 2015-04-07; Прочитано: 209 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!