Типы и материал кругов

Различают следующие абразивные инструменты: шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски, абразивные ленты и шкурки. Наиболее широкое применение имеют шлифовальные круги.

Шлифовальные круги представляют собой тела вращения. Они имеют сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления круга на шпинделе станка. Их изготавливают из зерен абразивного материала, скрепленных связующим веществом.

Шлифовальные круги характеризуются рядом параметров: типом и размерами, абразивным материалом, его зернистостью, овязкой, структурой, твердостью, классом точности, классом дисбаланса.

Типы и размеры шлифовальных кругов стандартизированы. В табл. 4.1 приведены некоторые типы шлифовальных кругов, их назначение и маркировка. Тип круга выбирают в зависимости от конструкции станка, крепежных.приспособлений, характера выполняемой работы. При выборе резмеров круга следует брать возможно большие размеры по диаметру и ширине, так как это улучшает условия шлифования и увеличивает производительность работы.

Абразивные мaтериалы представляют собой природные, искусственные или синтетические вещества, обладающие высокой твердостью и прочностью, зерна и порошки которых способны обрабатывать поверхности других тел путем царапания, скобления или истирания.

Табл. 4.1 – Типы шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)

Типы шлифовалъных кругов	Профиль	Обоз-наче-ние	Область применения
1	2	3	4
Прямого профиля		ПП	Универсальное при-менение: круглое, внутреннее, плоское шлифование перифе-рией круга, заточка резцов
С выточкой		ПВ	Круглое шлифование, когда зажимные фланцы могут поме-шать подводке круга к месту обработки
С двусторонней выточкой		ПВД	Круглое шлифование о подрезкой торца обрабатываемой детали
С конической выточкой		ПВК
С двусторонней конической выточкой		ПВДК
Кольцевые		К	Плоское шлифование торцом круга
С двусторонним коническим профилей		2П	Для резьбошлифования, шлицешлифования, зубошлифования
Чашечные цилиндрические		ЧЦ	Заточка режущего инструмента, плоское шлифование торцом круга
Чашечные конические		ЧК

Продолжение табл. 4.1.

1	2	3	4
Тарельчатые		Т	Заточка и доводка зубьев фрез, разверток, протяжек и т.п.

Из природных материалов находят применение алмаз, кварц, корунд, наждак и др. К искусственным и синтетическим материалам относятся электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, синтетические алмазы и др. Наиболее широко применяют искусственные злектрокорундовые материалы, т.к. они обладают высокими и стабильными свойствами.

Электрокорунд – искусственный корунд (корунд – минерал, состоящий из кристаллической окиси алюминия Аl₂O₃ c различными примесями). Выпускается несколько разновидностей электрокорунда: электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, электрокорунд титанистый, злектрокорунд циркониевый, сферокорунд.

Электрокорунд нормальный содержит от 87 до 95 % Аl₂O₃; подразделяется на марки 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; применяется для обдирочиых работ, предварительного и получистового шлифования.

Электрокорунд белый – содержание Аl₂O₃ от 98 до 99 %; марки 22А, 23А, 24А, 25А; используется для окончательной отделочной обработки, профильного шлифования, заточки инструмента.

Монокорунд – Аl₂O₃ от 96,5 до 97,4 %, содержит также сернистое железо; марки 43А, 44А, 45А; находит применение для обработки труднообрабатываемых сталей.

Электрокорунд хромистый – содержит не менее 97 % Аl₂O₃ и от 0,4 до 1,2 % Cr₂O₃; марки 32А, 33А, 34А; применяют при окончательном, отделочном и профильном шлифовании сталей.

Электрокорунд титанистый – содержит присадки двуокиси титана; выпускается под маркой 37А; используется при тяжелых и неравномерных нагрузках.

Карбид кремния (карборунд) – химическое соединение SiС; выпускаются две разновидности: карбид кремния зеленый, марки 62С, 63С, 64С; карбид кремния черный, марки 53С, 54С, 55С; применяется для заточки режущего инструмента и обработке чугунных деталей.

Карбид бора – твердый раствор бора в В₄С, используется в порошках и пастах для доводки деталей из твердых сплавов.

Кубический нитрид бора (эльбор) обладает твердостью, износостойкостью; условное обозначение зерен с обычной механической прочностью ЛО, с повышенной – ЛП; применяется для заточки инструментов из быстрорежущей стали и шлифования деталей из шарикоподшипниковой стали.

Синтетические алмазы получают синтезом из графита при высоких давлениях и температуре; шлифпорошки имеют марки АСО, АСР, АСВ, АСС, отличающиеся в основном прочностью и хрупкостью; применяют для заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента, шлифования легированных сталей некоторых марок, правки шлифовальных кругов.