Принципы организации производственного процесса (ПП)

Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие: специализация (1), параллельность (2), непрерывность (3), пропорциональность (4), прямоточность (5), ритмичность (6), интегративность (7), гибкость и адаптивность (8).

1. Специализация предусматривает ограничение разнообразия ПП путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т.д. Специализация бывает двух видов: ограничения разнообразия технологических функций выполняемыми рабочими комплексами – при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда – при предметной или подетальной специализации (см. п.6). Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (К_зо), который определяет количество детале-операций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

2. Параллельность заключается в совмещении выполнения различных ПП во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.

3. Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов и пространственных разрывов в ПП. Непрерывность требует балансировки двух видов: либо обеспечение непрерывного движения предметов труда, либо непрерывной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. То есть, если простой одного рабочего места в не поточном производстве обходится дороже пролеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предусмотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства.

4. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

5. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени, за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

6. Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через определенные интервалы времени, с заданным ритмом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.

7. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления класса ERP-CSRP.

8. Гибкость и адаптивность обеспечивает возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой или новой продукции, позволяет оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.