 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Основы получения и переработки высокомолекулярных соединений
|
|
Громадное значение в народном хозяйстве имеют высокомолекулярные органические соединения: целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленка и др.
Большое многообразие органических веществ обусловливает возможность производства из них очень большого числа химических соединений. По ассортименту выпускаемых продуктов промышленность органического синтеза во много раз превышает промышленность неорганических веществ. Следует отметить, что из одного и того же сырья получают самые различные продукты. Одни виды сырья заменяют другими и одни продукты — другими, в ряде случаев значительно превосходящими ранее производимые по качеству.
Высокомолекулярные соединения (полимеры) бывают природные, искусственные и синтетические. Искусственные получают выделением, очисткой и переработкой природных полимеров; синтетические — синтезом из низкомолекулярных веществ.
Важной характеристикой высокомолекулярных соеди нений является отношение их к нагреванию. В зависимос ти от температуры высокомолекулярные соединения могут находиться в трех состояниях: стекловидном, высокоэлас тичном и вязкотекучем, а при изменении температуры мо гут переходить из одного состояния в другое.
Изменение состояния непосредственно влияет на свой ства полимеров и играет важную роль при переработка использовании полимерных материалов. По отношению к нагреванию полимеры разделяют на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные могут многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Термореактивные — при нагревании плавятся, но затем макромолекулы связываются между собой поперечными мостиками, образующийся полимер затвердевает, становится неплавким и нерастворимым.
Пластические массы.
Пластическими массами называют материалы, содержащие в качестве основного компонента высокомолекулярные смолы, способные при повышенных температурах и давлении переходить в пластическое состояние, формоваться под действием внешних сил и сохранять форму при эксплуатации.
В зависимости от применения различают пластмассы общего и специального назначения. К последним относятся пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами, большой химической стойкостью, малой плотностью, жаростойкостью и другими специфичными свойствами.
Выбор конструкционных материалов определяется их физико-механическими, эксплуатационными и экономическими показателями. Пластические массы обладают такой комбинацией свойств, которые в наибольшей степени отвечают требованиям современного технического прогресса. К важнейшим их свойствам относятся малый удельный вес, высокая механическая прочность, химическая стойкость к агрессивным средам и биохимическому воздействию, термо-, звуко-, гидро- и электроизоляционные свойства, антифрикционные и фрикционные качества, хорошая обрабатываемость и многое другое.
Механические свойства пластических масс также изменяются в широких пределах. Бели еще учесть небольшой вес, простоту и легкость обработки, антикоррозионность и т.п., то можно понять, почему в конструкциях машин и приборов пластмассы часто предпочитают металлам.
Многие пластмассы исключительно стойки к разнообразным химическим воздействиям, превосходя в этом отношении даже золото и платину. Они не ржавеют, хорошо противостоят действиям кислот, щелочей, водных растворов солей.
Однако для пластических масс характерны некоторые недостатки низкая теплостойкость, ограничивающая применение большинства из них в интервалах температур от -60 до +200 °С (в последнее время созданы кремнийорганические полимеры способные кратковременно выдержать нагрев до 2200 °С); склонность к старению, твердость и малая жесткость; высокая стоимость некоторых их видов.
Состав пластмасс. Высокополимерные вещества применяются в чистом виде или с различными добавками. Первые называются простыми пластмассами (органическое стекло), вторые — сложными или композиционными пластиками.
В состав сложных пластмасс входят различные вещества, которые по выполняемым ими функциям называются наполнителями, пластификаторами, красителями, смазывающими веществами и др.
Наполнители — вещества, вводимые в полимерные материалы для их упрочения, придания им требуемых физических свойств и снижения стоимости.
В зависимости от формы частиц наполнители подразделяются на порошковые (древесная и кварцевая мука, порошки металлов и слюды), волокнистые (асбестовое, стеклянное, хлопчатобумажное и синтетическое волокно) и листовые.
Пластификаторы придают твердому полимеру мягкость, пластичность и увеличивают его упругость. Они способствуют превращению твердых и хрупких смол в тестообразное состояние, удобное для формоизменения.
В качестве пластификаторов применяют камфору, крезилфосфат, дебутилфталат и др.
Красители, вводимые в количестве 1—1,5%, окрашивают пластмассы в требуемый цвет.
Связывающие вещества (олеиновая кислота, отеарат кальция и др.) предотвращают прилипание прессуемых изделий к пресс-формам.
Стабилизаторы предотвращают распад полимерного материала под действием света или повышения температуры.
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 395 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
