Чертеж приспособления

В связи с тем, что для большинства приспособлений, а поэтому и в дипломном проекте, не выполняется отдельно чертеж общего вида, то сборочный чертеж должен содержать достаточное количество разрезов и сечений, чтобы по нему можно было без дополнительных разъяснений разработать спецификацию и рабочие чертежи деталей [4, с. 255].

Чертеж выполняется на соответствующем формате в выбранном масштабе и должен содержать изображение конструкции с ее видами, раз­резами, сечениями, а также текстовую часть и надписи, необходимые для понимания устройства приспособления, взаимодействия его основных со­ставных частей и принципа действия конструкции, данные о составе при­способления [4, с. 255-258]. Сборочный чертеж должен давать представ­ление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы. Нумерацию составных частей приспособления выполняют араб­скими цифрами на полках линий-выносок, а их характеристику приводят в спецификации.

С целью сокращения времени наладки станка конструкция приспо­собления должна предусматривать детали, с помощью которых осуществ­ляется его базирование на станке (шпонки, штифты, а для фрезерных при­способлений - и установы), устройства крепления приспособления на станке и элементы для подъема и транспортирования приспособления (при соответствующей массе).

Конструкция приспособления должна учитывать требования по эргоно­мике и безопасности труда, так как все технические механизмы, в том числе и приспособления, являются источниками повышенной опасности для окружающих. В необходимых случаях должны предусматриваться ограждения [1, с. 385-392].

На чертеже должны быть указаны конструкторские присоединитель­ные базы, габаритные размеры, размеры посадочных элементов (привязка к станку), размеры сопрягаемых деталей с указанием полей допусков [1, с. 81-90], межосевые расстояния [6, с. 56-59] и допустимые отклонения расположения отдельных частей или деталей [1, с. 91-107].

В технических требованиях указывают:

- соответствие требованиям безопасности труда, изложенным
в ГОСТ 12.2.029-88;

- периодичность и условия выполнения проверки приспособления (например, "Испытать приспособление при давлении 1 МПа в течение 30 мин, периодичность контроля - 6 месяцев");

- для приспособлений с ручным приводом - необходимую величину усилия руки и усилие зажима;

- для приспособлений механизированных - параметры привода (на­пример, при использовании пневмопривода - давление сжатого воздуха, усилие на штоке);

- точность приспособления по выполняемому размеру обрабатывае­мой поверхности (примеры даны в [1, с. 185-198]);

- способ определения массы приспособления (например, "Массу определить взвешиванием");

- параметры маркирования (номер обрабатываемой детали, номер приспособления, модель станка, массу, дату изготовления).

Форма основной надписи заполняется аналогично чертежу детали, отличие - название приспособления дополняется указанием "Сборочный чертеж" в отдельной строчке той же графы.