Организация перемещения оборудования, заготовок и деталей, уборка стружки

Для монтажа оборудования, технологической оснастки, обслужива­ния системы общего освещения и других энергетических коммуникаций

в межферменном пространстве предусматривают мостовые краны. При выборе транспортных средств для перемещения заготовок на участок и между операциями в зависимости от типа производства предпочтение отдают подвесному транспорту (толкающие конвейеры с автоматическим адресованием грузов, грузонесущие конвейеры и т. д.) или напольным конструкциям (рольганги, склизы, тележки и т. д.).

При массе заготовок, требующих использования механизмов подъема, предусматривают местные средства.

Количество стружки q, образующейся в час, при выполнении годо­вой программы N определяют, исходя из массы заготовки Q₃ и детали Q_д учитывая действительный фонд времени Ф_до и коэффициент загрузки К_З по формуле

q = (Q_з - Q_д) N∙К_з/Ф_Д0, кг/ч (4.4)

Метод удаления стружки выбирают, руководствуясь таблицами 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Условия применения систем уборки стружки

Показатель	Система М	Система К	Система А
Площадь, с которой получают стружку, м2 Количество стружки, кг/ч	1000...2000   100...300	2000... 3000   300...700	>3000   >700

Система М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки.

Система К - механизированная без ручного труда: линейные конвей­еры доставляют стружку в тару, а колесный транспорт - в отделение пере­работки.

Система А - автоматизированная: линейные конвейеры доставляют стружку с участка на магистральные конвейеры, а те перемещают ее в отделение переработки.

Таблица 4.2 - Конвейеры для уборки стружки

Вид стружки	Линейные конвейеры	Магистральные конвейеры
Тип	Ширина, мм	Макси­мальная длина, м	Тип	Ширина, мм	Макси­мальная длина, м
Стальная	Пластин­чатые	400... 500		Пластинча­тые
Винтовые	400... 500
Скребковые	180... 500
Чугунная	Скребко­вые/вибра­ционные	180... 500		Скребковые/ ленточные
Винтовые	400...500
Алюми­ниевая	Установка для гидро­слива	250...450	нет огра­ничения	Пластинча­тые или вибрацион­ные
Шлифо­вальный шлам	Установка для гидро­слива	250...450	нет огра­ничения	нет необходимости

Разработка плана участка и организации рабочих мест

Графическим документом, определяющим размещение подразделе­ний предприятия и средств производства, служит технологическая плани­ровка. Она представляет собой план расположения оборудования, рабочих мест у обслуживаемого оборудования, подъемно-транспортных средств, мест складирования материалов и заготовок, вспомогательных помещений, проходов и проездов, магистральных подводок; стружкоуборочных конвейеров, мест сборки стружки; рабочих мест мастера, работников контроля и т. д.

Проектирование участка осуществляют на основе рекомендаций [50]. Исходными данными для проектирования участка в учебном процессе яв­ляются: годовая программа выпуска деталей, тип производства и техноло­гический процесс изготовления детали.

Сетку колонн цеха принимают 18x12 (6) или 24x12 (6). Шаг колонн 6 м принимают для наружных рядов колонн, 12 м- для внутренних рядов. Вначале определяют ширину магистральных проездов, ограничивающих длину участка с одной стороны. Вдоль проезда предусматривают проходы. Длину участка принимают кратной шагу колонн. Ширину пролета выбирают из условия возможности рационального размещения кратного числа рядов технологического оборудования (обычно от двух до четырех рядов станков).

Относительно проездов участок располагают так, чтобы заготовки поступали по одному проезду, а готовые детали вывозились с противопо­ложного конца линии по другому проезду. Для этого технологические ли­нии располагают перпендикулярно проездам.

Размещая оборудование, необходимо обеспечить безопасность и удобство работы, экономно использовать рабочую площадь. Следует стремиться к соблюдению принципа прямоточности, обеспечивающего кратчайшие пути перемещения заготовок в технологическом процессе и исключающего возвратные движения. При большом количестве обору­дования возможно его размещение в несколько рядов: боковой стороной относительно проезда, в колонну или смешанным способом (в "каре" при многостаночном обслуживании, под углом при значительных габаритах станка или изготовлении деталей из длинномерного проката).

Рабочее место станочника оснащают при необходимости верстаком, рабочим столом, инструментальными тумбочками, стеллажами и произ­водственной тарой. Особое внимание уделяют обеспечению участка необ­ходимыми средствами для производительной и безопасной работы персо­нала (см. литературу и нормативные документы к разделу 5).

Для наиболее рационального размещения оборудования и рабочих мест выполняют на миллиметровой бумаге несколько вариантов плана и после всестороннего анализа выбирают оптимальный.