Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Схема базирования
Перечень обрабатываемых поверхностей с указанием размерных характеристик.
ВЫБОР
Глубина резания t, параметры инструмента и нормативный период стойкости Тм, подача Sр, скорость резания Vp определяются по соответствующим рекомендациям [47, 48, 49], но если в них нет таблиц по выбору эффективной мощности резания Pe, то она рассчитывается исходя из Мкр. Все действия отражают в черновике, сопровождают ссылкой на источники и необходимыми расчетами. Для операции, выполняемой на станке с ЧПУ, выбор начинают с определения стадий обработки [46].
РАСЧЕТЫ
В длину рабочего хода включают врезание и перебег.
Стойкость инструмента в минутах резания Тр определяют только в многоинструментальной наладке. В остальных случаях ее принимают равной Тм. Коэффициент времени резания
λ = Lpез/Lpx,
где Lpез - длина резания,
Lpx - длина рабочего хода.
Все принимаемые табличные значения корректируют с учетом коэффициентов, характеризующих условия обработки.
Величину Sр сопоставляют с паспортными данными станка и принимают ближайшее значение Sn (большее значение принимается при условии, если превышение не более 5 % от Sp, в противном случае принимают меньшее значение S п). Если задана подача на зуб Sz, то
Sp=Sz · ZИ, (2.3)
где ZИ - число зубьев инструмента.
При определении необходимой частоты вращения np выбранное значение Vp подставляют в формулу
nр=1000Vр/3,14D (2.4)
Вычисленную величину сравнивают с паспортными данными и принимают ближайшее значение nп по вышеизложенному правилу. Затем определяют Vп по формуле
Vп= 3,14D·nп/1000 (2.5)
Скорость подачи SM определяют по формуле SM = Sn nn. Основное время на обработку ТО определяют по формуле
TО=Lpx/SM (2.6)
Расчетную мощность станка Рр определяют по формуле
Рр = Ре/КПД, (2.7)
где КПД - коэффициент полезного действия (КПД=0,7...0,8).
Результаты по всем операциям отражают в таблице 2.11 [51, с. 122].
Таблица 2.11- Сводные данные по режимам резания
Операция, переход | t,мм | Lрез | Lа | TМ | Sр | Vр | n р | SМмм/мин | TО,мин | Ре |
Lр.х.,мм | TР,мин | Sп,мм/об | Vп,м/мин | n п,мин–1 | Рр,кВт |
2.4.4. Расчет норм времени
Для серийного производства норма штучно-калькуляционного времени:
ТШК = ТШТ + (ТПЗ/N′ ), (2.8)
где Т шт - норма штучного времени, мин;
Т пз - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;
N′ - размер партии запуска, шт.
Тшт определяется по формуле:
ТШТ = (TO +ТВ+ТОБ+ТОТ) (2.9)
где q - количество одновременно обрабатываемых заготовок; TO - основное время;
ТВ - вспомогательное время;
ТОБ - время на обслуживание рабочего места;
ТОТ - время перерывов на отдых. Вспомогательное время:
ТВ = ТУС+ ТУП+ТИЗ, (2.10)
где ТУС - время на установку и снятие заготовки;
ТУП - время на управление станком;
ТИЗ - время на измерение.
Время на обслуживание рабочего места:
ТОБ = TТЕХ + ТОРГ, (2.11)
где TТЕХ - время на техническое обслуживание рабочего места;
ТОРГ - время на организационное обслуживание рабочего места.
Последовательность определения ТВ следующая. Для каждого перехода по нормативам [44] устанавливают значения входящих в ТВ величин. Затем их суммируют в ТВ для каждой.операции. После этого для каждой операции определяют оперативное время ТОП как сумму TO и ТВ. А затем из нормативов [44] принимают коэффициенты (%) для TТЕХ, ТОРГ и ТОТ. Последовательным умножением этих коэффициентов на ТОП определяют значения трех последних упомянутых величин.
Суммируя все указанные величины, определяют Тшт. Из нормативов [44, 45] определяют ТПЗ на партию запуска, при этом величину партии N′ определяют по методике, изложенной в [51, с. 55]. Затем определяют Т ШК на каждую операцию.
Для операций на станках с ЧПУ
ТШТ = ТЦА+ ТВ + ТОБ+ ТОТ, (2.12)
где Тца, - время автоматической работы станка по программе, определяемое на основе методики [46, с. 26, 34, 169] по табличному алгоритму. Остальные величины определяют по нормативам [45].
Полученные по всем операциям результаты сводят в таблицу 2.12 [51, с. 122]:
Таблица 2.12 - Сводные данные технических норм времени по операциям
Время в минутах
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 453 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!