Линия обработки сырого охлажденного молока

Расчет и выбор машин поточных линий в молочном цехе начинают с основных машин каждой линии. Такой машиной в линии сырого охлажденного молока является очиститель.

Для очистки молока в потоке в молочном цехе наиболее удобен центробежный сепаратор-молокоочиститель. Это объясняется тем, что высокопроизводительные фильтры работают под давлением, а сепаратор - молокоочиститель не нуждается ни в насосах, ни в сменных фильтрах. В технологическом отношении центробежная очистка наиболее эффективна и поэтому ее применяют для удаления из молока механических примесей, которые не только загрязняют продукт, но и создают благоприятные условия для развития микробов.

Рисунок 3.12. Структурная схема обработки молока в молочной:

- Сырое охлажденное молоко; - Молоко на нормализацию; - Пастеризованное молоко; - Молоко на питьевые сливки; - Пахта;

- Молоко на масло; - Обрат; - Сливки питьевые; - Сливки

на масло; - Масло; - Нормализованное молоко.

Для очистки и охлаждения молока в поточных технологических линиях животноводческих ферм широкое применение получил очиститель-охладитель молока ОМ-1, который состоит из центробежного сепаратора-молокоочистителя, пластинчатого охладителя и центробежного самовсасывающего молочного насоса. Выбор очистителя-охладителя производят по часовой производительности:

Q_лин.ох = G_ом /t, (3.33)

где G_ом - количество охлаждаемого молока, кг;

t -продолжительность обработки, ч.

Принимается, что t =2 ч. Тогда Q_лин.ох =2848/2 = 1424 кг/ч, а количество очистителей-охладителей молока определяется:

n= Q_лин.ох/Q_м, (3.34)

где Q_м - производительность очистителя - охладителя молока, кг/ч.

Тогда, при выборе в качестве очистителя-охладителя молока ОМ-1 с производительностью 1000 кг/ч, количество машин определяется:

n =1424/1000=1,5 шт.

Следовательно, выбирается две машины очиститель-охладитель молока типа ОМ-1. К вспомогательным машинам в этой линии относятся: весы для взвешивания молока, приемный бак, резервуар для хранения молока, молочный насос, транспортное средство для отгрузки.

Для взвешивания молока и молочных продуктов в условиях животноводческих ферм применяют гирные весы, шкальные платформенные весы, циферблатные весы с подвесными резервуарами.

Гирные и шкальные платформенные весы в основном применяют для взвешивания фляг с молоком, собранных из доильных ведер. При доении в молокопровод более удобны в эксплуатации циферблатные весы с подвесными резервуарами. Условие выбора весов заключается в том, чтобы производительность весов М, кг/ч была больше или равно часовому поступлению молока в молочную. Производительность весов определяется:

M = 60 × V × p / T_ц, (3.35)

где V - рабочая вместимость подвесной ванны весов, м³;

p -плотность молока, кг/м³;

T_ц - суммарное время наполнения весов, взвешивания и опорожнения, мин.

Продолжительность цикла наполнения, взвешивания и опорожнения принимают равной 3...6 мин, а плотность молока при температуре 30 ⁰С составляет 1025,3 кг/м³, тогда M =(0,125×1025,3×60)/4=1922 кг/ч. Следовательно, выбирается одни весы типа СМИ-250, т.к. выполняется условие 1922 > 1424, т. е. часовая производительность весов больше часового поступления молока в молочную.

Для приема молока от молочных весов выбирается молокоприемный бак типа БМ-400, а для хранения сырого охлажденного молока в количестве 2848 кг выбирается резервуар-термос РМВЦ-4.

Для подачи молока из резервуара-термоса в транспортное средство выбирается молочный насос типа НМУ-6, а в качестве оборудования для транспортировки молока выбирается автомобильная цистерна типа АЦПТ-3,3 с вместимостью 3300 кг молока.