Правила эксплуатации

Места для присоединения заземлений должны иметь свободный и безопасный доступ. Переносные заземления для проводов ВЛ могут присоединяться к металлоконструкциям опоры, заземляющему спуску деревянной опоры или к специальному временному заземлителю (штырю, забитому в землю).
Установка и снятие переносных заземлений должны выполняться в диэлектрических перчатках с применением в электроустановках выше 1000 В изолирующей штанги. Закреплять зажимы переносных заземлений следует этой же штангой или непосредственно руками в диэлектрических перчатках.
В оперативной документации электроустановок должен проводиться учет всех установленных заземлений.
В процессе эксплуатации заземления осматривают не реже 1 раза в 3 месяца, а также непосредственно перед применением и после воздействия токов короткого замыкания. При обнаружении механических дефектов контактных соединений, обрыве более 5% проводников, их расплавлении заземления должны быть изъяты из эксплуатации.

5.4. Средства пожарной безопасности на электроприводе ленточного конвейера К22 углеподготовительного цеха №1 ЧерМК ОАО «Северсталь».

Первичные средства пожаротушения:внутренние пожарные краны; ручные огнетушители; ящики с песком; асбестовые и войлочные полотна; бочки с водой. Пожарные щиты должны оборудоваться первичными средствами пожаротушения, немеханизированным инструментом и пожарным инвентарем.

Ящики для песка должны иметь объем 0,5; 1,0 или 3,0 куб.м и комплектоваться совковой лопатой.
Ящики с песком, как правило, должны устанавливаться со щитами в помещениях или открытых площадках, где возможен разлив легковоспламеняющихся (ЛВЖ или горючих жидкостей (ГЖ))

Асбестовые полотна, грубошерстные ткани и войлок должны быть размеров не менее 1x1 м и предназначены для тушения очагов пожара веществ и материалов (на площади не более 50% от площади применяемого полотна), горение которых не может

происходить без доступа воздуха. В местах применения и хранения ЛВЖ и ГЖ размеры

полотен могут быть увеличены до 2х1,5 м или 2х2 м.
Бочки для хранения воды должны иметь объем не менее 0,2 куб.м и комплектоваться ведрами.
Не следует применять воду для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (нефть, бензин, керосин, ацетон, спирт и т.п.).
Воду нельзя применять, когда в очаге пожара находятся электрические провода и электроустановки под напряжением, а также вещества, которые, соприкасаясь с водой, воспламеняются или выделяют горючие газы (алюминий, цезий, карбиды, магний, цинк, калий, рубидий и др.).

Огнетушители водные:Предназначены главным образом для тушения загораний твердых материалов органического происхождения: древесины, тканей, бумаги и др. Запрещается применять водные огнетушители для ликвидации

пожаров оборудования, находящегося под электрическим напряжением, для тушения сильно нагретых или расплавленных веществ, а также веществ, вступающих с водой в химическую реакцию, которая сопровождается интенсивным выделением тепла.

Огнетушители пенные. Предназначены главным образом для тушения пожаров

огнетушащими пенами. Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей; воздушно-механическую пену образуют из водных растворов пенообразователей потоком рабочего газа: воздуха, азота или углекислого газа. Воздушно-пенные огнетушители не должны применяться для тушения пожаров оборудования, находящегося под напряжением, для тушения сильно нагретых или расплавленных веществ, а также веществ, вступающих с водой в химическую реакцию,

которая сопровождается выделением тепла и разбрызгиванием горючего. Химические пенные огнетушители и огнетушители, приводимые в действие путем их переворачивания, запрещается вводить в эксплуатацию!

Огнетушители углекислотные (ОУ):Предназначены для тушения загорания различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загорания на электрифицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок под напряжением не более 10000 В.
Огнетушащим средствам огнетушителей ОУ является сжиженный диоксид углерода.
Температурный режим хранения и применения ОУ – от -40oС до +50oС.
Для приведения ОУ в действие необходимо:

· сорвать пломбу, выдернуть чеку;

· направить раструб на пламя;

· нажать рычаг.

Запрещается применять углекислотные огнетушители для тушения пожаров электрооборудования, находящегося под напряжением выше 10кВ.

Огнетушители аэрозольные (хладовые). Предназначены для тушения загорания горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ за исключением щелочных, щелочноземельных металлов, горение которых может происходить без доступа воздуха, а также для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.

Огнетушители порошковые (ОП). Предназначены для ликвидации очагов пожаров всех классов (твердых, жидких и газообразных веществ, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В). В качестве огнетушащего вещества используют порошки общего и специального назначения. Порошки общего назначения используют при тушении пожаров и загорания легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), газов, древесины и других материалов на основе углерода. Порошки специального назначения применяют при ликвидации пожаров и загорания щелочных металлов, алюминий- и кремнийорганических соединений и других, способных к самовозгоранию, веществ.

Необходимо строго соблюдать рекомендованный режим хранения и периодически проверять эксплуатационные параметры порошкового заряда.
Запрещается тушить порошковыми огнетушителями электрооборудование, находящееся под напряжением выше 1000В.

Требования пожарной безопасности к электрооборудованию:

1) Электрооборудование должно быть стойким к возникновению и распространению горения.

2) Вероятность возникновения пожара в электрооборудовании не должна превышать одну миллионную в год.

3) Вероятность возникновения пожара не определяется в случае, если имеется подтверждение соответствия электротехнической продукции требованиям пожарной безопасности по стойкости к воздействию пламени, накаленных элементов, электрической дуги, нагреву в контактных соединениях и токопроводящих мостиков с учетом области применения электротехнической продукции, входящей в состав электрооборудования.

4) Электрооборудование систем противопожарной защиты должно сохранять работоспособность в условиях пожара в течение времени, необходимого для полной эвакуации людей в безопасное место.

5.5 Мероприятия по экологической безопасности на механизме ленточного конвейера К22 углеподготовительного цеха №1 ЧерМК ОАО «Северсталь».

Новые технические направления в проектировании коксохими­ческих предприятий, утвержденные Минчерметом СССР, кроме эконо­мических и технологических проблем, призваны решать задачи эффективной защиты воздушного и водного бассейнов. Эти факторы учитываются как при проектировании новых, так и при расширении (реконструкции) действующих коксохимических производств.

В экологическом отношении наибольшую опасность загрязнению окружающей среды представляют газообразные выбросы в атмосферу. Объясняется это тем, что выбросы зачастую имеют неорганизован­ный и залповый характер, обладают значительными объемами, со­держат многообразие токсичных веществ, менее поддаются математическим расчетам, анализу и прогнозированию.

Институтом "Гипрококс" до 1986 года была осуществлена раз­работка проектов норм предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных (ВСВ) выбросов в атмосферу для всех отечествен­ных предприятий; коксохимической промышленности.

В указанных проектах на основании представленных пред­приятиями данных инвентаризации выбросов вредных веществ и намечаемых проектных предложений по их дальнейшему сокращению опре­делены на текущий момент и на перспективу до 2000 года валовые выбросы вредных веществ и концентрации их на границе, санзоны и в ближайших жилых районах.

В состав выбросов коксохимических предприятий входят такие вредные вещества, как пыль, оксид углерода, оксида азота, диоксид серы, сероводород, цианистый водород, бензольные углеводороды, фенолы, пиридиновые основания, аммиак, нафталин, бенз(а)пирен. Некоторые сочетания этих веществ обладают эффектом суммации вредного действия. По данным расчетов проектов норм ПДВ удельные выбросы находятся в пределах 8-12 кг/т производимого кокса.

Поэтому при проектировании расширения, реконструкции или техническом перевооружении предприятий, кроме повышения технико-экономических показателей, ставится проблема защиты окружающей среды.

Основным направлением в ее решении является совершенствование технологических процессов с доведением их до безотходного или малоотходного производства, Однако, учитывая что существую­щая технология слоевого коксования сохранится в ближайшие годы, основной задачей по защите окружающей среды в коксохимическом производстве является вывод из эксплуатации устаревших агрегатов и оборудования и замене их замене их современными, оснащенными эффективными природоохранными установками.

Как уже отмечалось выше, основным источником выброса вредных веществ в атмосферу являются коксовые батареи. В настоящее время с целью уменьшения выбросов в атмосферу при загрузке печей угольной шихтой для всех вновь строящихся и реконструируемых коксовых батарей в проектах предусматривается метод бездымной загрузки, заключающийся в отсосе в газосборники с помощью пара или гидроинжекции газов, образующихся при загрузке. Эффективность этих методов в части отсоса газов примерно одинакова, однако, с точки зрения сокращения количества сточных вод, метод пароинжекции, при котором образуется около 0,03 м³/на 1 т кокса фенольных вод, является менее предпочтительным.

Опыт работы хорошо налаженных систем бездымной загрузки шихты (Московский КГЗ, Череповецкий МК) показывает, что эффектив­ность улавливания газов достигает 90 %. Несмотря на высокую эффективность бездымной загрузки, остаточное количество выбрасы­ваемых газов является еще значительным и зачастую не обеспечивает на предприятиях норм ПДВ, не удовлетворяет современным требова­ниям по защите окружающей среда. Кроме того, при указанных мето­дах бездымной загрузки в газосборнике отсасываются запыленные газы, которые приводят к ухудшению качества смолы и пека.

Применяемые ранее системы беспылевой выдачи кокса с разме­щением отсасывающего и очистного устройств непосредственно на двересъемной машине оказались малоэффективными по улавливанию и очистке из-за невозможности размещения на машине мощных устройств по отсосу и очистке загрязненного воздуха.

Литература

1. Алиев Н.И., Казанский С.Б. Кабельные изделия. Справочник М.: ИП Радио СОФТ,2002-224с.

2. Алиев Н.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Учебное пособие для ВУЗов – М.: Высшая школа 2000-225с.

3. Алиев Н.И. Электрический справочник М: Радио СОФТ,2001-384с.

4. Алиев Н.И. Электрические аппараты. Справочник – М: Издательское предприятие Радио СОФТ – 2004-256с.

5. Асинхронные двигатели серии 4 А: Справочник – СПб: Бурса, 2002-504с.

6. Белов М.П. и др. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и комплексов. М: «Академия»,2004-576с.

7. Кацман М.М. Справочник по электрическим машинам. Учебное пособие для ССУЗов – М: «Академия» 2005-480с.

8. Кацман М.М. Электрический привод Учебник для ССУЗов М: «Академия», 2005-384с.

9. Кацман М.М. Электрические машины Учебное пособие М: «Академия», 2003-496 с.

10. Ковчин С.А., Сабин Ю.А. Теория электропривода Учебник для УЗов. СПб Энерго атом издат. С-Петербургское изд. 2000-496с.

11. Москаленко В.В. Электрический привод. Учебное пособие для ССУЗов – М: Мастерство. Высшая школа 2000-368с.

12. ПУЭ-Н-т центр по безопасности и промышленности,2005-584с.

13. Соколова Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование. Учебное пособие для ССУЗов – М: Мастерство,2001-224с.

14. Собуть С.В. Пожарная безопасность предприятия Справочное издание: Пожарная книга, 2004-496с.