Осадительные центрифуги

Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги предназначены для обезвоживания разжиженных мелких продуктов обогащения обладающих текучестью (содержащих от 10 до 50 % по массе твердого), трудно транспортируемых, содержащие большое количество частиц крупностью мене 0,5 мм и осветления оборотных вод углеобогатительных фабрик.

Процесс разделения твердой и жидкой фаз в роторе осадительной центрифуги состоит из трех основных этапов: осаждения твердых частиц, уплотнения образовавшегося осадка и его транспортирования спиралью шнека по внутренней поверхности ротора и обезвоживания осадка при его выходе из объема суспензии.

Рассмотрим осадительную центрифугу типа НГОШ-1350 (непрерывного действия, горизонтальная, осадительная, шнековая,) рис 7.3.

Центрифуга имеет следующие узлы: кожух, ротор, шнек, загрузочное устройство.

Рис. 7.3 Схема осадительной центрифуги 1 – питающая труба; 2 – полый барабан с двумя отверстиями; 3 – шнек выполненный в виде «беличьего колеса»; 4 – ротор; 5 – вал ротора; 6 - кожух

Осадок

Фугат

Исходное питание

Кожух центрифуги выполняют сварным из листовой стали. Он имеет разъем вдоль оси ротора. Внутри кожух разделен перегородками на камеры для приема фугата и осадка из кожуха центрифуги.

В полом барабане имеются отверстия для подачи суспензии во внутрь ротора, а в роторе отверстия предназначены для выгрузки осадка и фугата.

Материал поступает по трубе и попадает внутрь полого барабана, далее на стенки ротора, твердая фаза оседает на стенках ротора и уплотняется. Фугат стекает в низ и удаляется через сливные окна, а осадок шнеком транспортируется к разгрузочным окнам вверх. Вращение осуществляется от шкива через клиноременную передачу, связанную с электродвигателем.

Цилиндрическая часть шнека выполнена в виде «беличьего колеса» для обеспечения более спокойного движения осадка и жидкости в зоне осаждения, число оборотов шнека на 2,6 % меньше числа оборотов ротора, вращающегося в ту же сторону, что и шнек.

Недостатки осадительной центрифуги: шнековая разгрузка не дает полноту разгрузки, высокий износ лопастей, происходит измельчение материала, что приводит к потерям с фугатом ценного компонента.

Фактор разделения этой центрифуги 368. Диаметр ротора может быть1400 – 1000 мм. Угол наклона стенок ротора 10 – 20 град.

Для работы центрифуг необходимо равномерное исходное питание. Рассчитываются центрифуги по нормам удельных нагрузок. Производительность может быть до 250 м³/ч. Содержание твердого в питание – 20 – 25 %, в осадке – 88 – 92 %, в фугате – 2 – 3 %.