Расчет сгустителей

Удельную площадь сгущения и производительность сгустителя принимают по данным, полученным при сгущении аналогичного продукта. Если таких данных нет, то предварительно определяют скорость осаждения твердой фазы пульпы.

При сгущении рудных продуктов сгустители обычно рассчитывают из условия, чтобы в сливе терялись зёрна не крупнее 3 – 5 мкм. При сгущении угольных шламов этот предел повышается до 30 – 40 мкм.

Удельную площадь осаждения сгустителя на 1т часовой производительности по твёрдому рассчитывают по формуле (5.1):

, (5.1)

где R _и и R _к – разжижение в исходном и в конечном (сгущенном) продукте; К – коэффициент использования площади сгустителя (К = 0,6÷0,8); ν – скорость осаждения.

Общую потребную площадь сгущения определяют по формуле (5.2):

F=Q ∙ f или (5.2)

где F – общая потребная площадь сгущения, м²; Q – часовая производительность сгустителя по твёрдому, т/ч; g – удельная производительность при сгущении различных концентратов, т/(м²∙ч).

Диаметр сгустителя Д по выражению (5.3):

(5.3)

По технической характеристике сгустителей находят марку и тип сгустителя. Выбранный сгуститель проверяют по условию - скорость падения частиц должна быть больше скорости слива (v _o> v _сл).

Скорость осаждения для тонких частиц рассчитывают по формуле Стокса (5.4):

, (5.4)

где g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с²; d – крупность частиц, м (диаметр частиц крупность которой допускается в качестве потерь при сливе (3-5 мкм); δ и ∆ – плотность твердой и жидкой фаз; μ – коэффициент динамической вязкости, 0,001 н∙с.

Скорость слива определяют из выражения (5.5):

(5.5)

где ν_с – скорость слива, м/с; W _с – количество слива по водно-шламовой схемы, м³/сутки; F _с – площадь выбранного сгустителя, м².

Если условия не соблюдаются нужно увеличить площадь или использовать флокулянты, или необходимо выбрать сгуститель большего диаметра.

Контрольные вопросы

1.Какие типы сгустительных аппаратов Вы знаете?

2.Чем отличаются сгустители с центральным и периферическим приводом?

3.Устройство и работа сгустителей с перефирическим приводом.

4.Преимущества сгустителя с осадкоуплотнителем.

5.Устройство и работа пластинчатых сгустителей.

6.Преимущества пластинчатых сгустителей.

7.Что обеспечивает заглубленный ввод питания в сгустителях со взвешенным слоем.

8.Формула Стокса и ее применение.

9.Как на основании эксперимента рассчитать и выбрать сгуститель?

10.По каким условиям проверяют выбранный сгуститель?