Процесс перегонки с дефлегмацией

Рассмотрим технологическую схему процесса перегонки с дефлегмацией (рисунок 5.1). Сущность дефлегмации состоит в частичной конденсации паров, выходящих из сепаратора в дефлегматоре. Дефлегматор 3 представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого течет холодная вода, а по трубам поднимаются пары. На стенках труб происходит частичная конденсация паров, при этом из паров преимущественно конденсируется ТЛК, а несконденсировавшиеся пары обогащаются ЛЛК. Поэтому мольная доля ЛЛК в парах на выходе из дефлегматора выше, чем в парах внутри сепаратора ( > ).

Сконденсировавшаяся жидкость в виде флегмы состава стекает обратно в сепаратор.

Рисунок 5.7 – Технологическая схема процесса перегонки с дефлегмацией:

1 – теплообменник-нагреватель; 2 – сепаратор; 3 – дефлегматор; 4 – конденсатор.

– расход флегмы;

– состав флегмы (мольная доля ЛЛК);

= – состав паров (дистиллята).

Изобразим процесс перегонки с дефлегмацией на – диаграмме (рисунок 5.8).

Рисунок 5.8– Изображение процесса перегонки с дефлегмацией на диаграмме :

1-2 – частичная конденсация паров в дефлегматоре.

Как видно из диаграммы , при частичной конденсации паров в дефлегматоре (1-2) происходит разделение потока паров (4-5) на поток флегмы состава и поток паров состава . Как видно > , то есть при перегонке с дефлегмацией мольная доля ЛЛК в дистилляте выше, чем при простой перегонки > .

На рисунке 5.8 пунктирной линией обозначена полная конденсация паров в конденсаторе при простой перегонке (1-3).