Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
1. По предложенной конструкции (варианту задания, таблица 3.4) ленточного конвейера изучить его устройство и принцип работы. Зарисовать принципиальную схему устройства с обозначением основных узлов и деталей. Определить ширину ленты В, угол наклона b, скорость движения ленты V и рассчитать максимально возможную производительность транспортера.
2. Начертить расчетную схему конвейера (рисунок 3.1.)
Рисунок 3.1 - Расчетная схема конвейера
3. Дать расчет требуемой ширины ленты по заданной (расчетной) производительности.
, (3.10)
где Пк - производительность конвейера, т/ч; С - коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона b при b - 10.... 15, с = 0.95; b - 16... 20, С - 0.9; b - 20... 22, с = 0.86; V - скорость движения ленты, м/с: r - плотность материала, т/м.
Таблица 3.4 - Исходные данные
Пк,, т/ч | Материал | Макс. размер куска dmax,мм | r, т/м3 | L, мм | b | Материал ленты | Условия работы транспортера | |
Шлак | 0.65 | Б820 | Открытая плошадка | |||||
Цемент | - | 1,25 | Б820 | Сухое помещение | ||||
Мел | - | 1,35 | ОПБ | -//- | ||||
Гравий | 1,55 | Б820 | Влажное | |||||
Гипс | - | 1,30 | ОПБ | Сухое | ||||
Песок | 1-2 | 1,65 | Син.ткан. | Влажное | ||||
Земля | 1-5 | 1,20 | Б820 | Открытая площадка | ||||
Битый кирпич | 2,2 | ОПБ | Влажное | |||||
Щебень | 1,70 | ОПБ | Открытая площадка | |||||
Шлак | 1,55 | ОПБ | Влажное |
Скорость движения ленты зависит от вида транспортируемого груза: для гравия и щебня V - 1.0...1.5; шлака V - 0.5...1.0; пылевидных материалов V - 0.8...1.0; песок, грунт V - 1.0...2.5.
Ширина ленты, определенная из условий заданной производительности, должна быть проверена по крупности транспортируемого материала: Вк = 2.5dmax + 0.2 м - для рядового материала; Вк=3.5dmax + 0,2 м - для сортированного материала.
После сравнения принимается большее значение. Окончательно ширину ленты выбирают из нормального ряда, округлив расчетное значение до ближайшего стандартного:
0.3; 0.4; 0.5; 0,65; 0,7; 0,8; 0.9; 1,0; 1.1; 1,2; 1.4; 1.6; 1.8; 2,0
После выбора стандартной ширины ленты производится уточнение рабочей скорости движения ленты, м/с.
, (3.11)
где В - расчетная ширина ленты, м; Во - принятое значение ширины ленты по стандарту, м; V - предварительно выбранная скорость, м/с.
4. Определить необходимое число прокладок ленты
, (3.12)
где Sнаб - наибольшее натяжение набегающей ветви ленты, Н; Во - принятая стандартная ширина ленты, см; [ бр' ] - удельное допускаемое напряжение 1 см одной прокладки, Н/см.
Для каждой стандартной ширины ленты имеется допускаемый диапазон количества прокладок (для Во - 0.3, z = 3... 5; Во = 0.4, z = 6...8; Во = 0.5... 0.6; z = 8...9; Во = 0.7; Z = 9...10; Во = 0.8... 1,0; Z = 10... 11; Во =1.0; Z = 11... 12). Допускаемое напряжение ленты на разрыв
, (3.13)
где k1 выбирается в зависимости от ширины ленты и числа прокладок: k1 = 9 при z = 2...3; k1 = 9,5 при z = 4...5; k1 = 10.0 при z =6...8; k = 11,0 при z = 9...12. Предел прочности на растяжение зависит от применяемого материала ленты: Для бельтинга Б820 [ бр'] = 600 Н/см2; бельтинга ОПБ [ бр'] = 1300 Н/см2; синтетической ткани [бр'] = 3000 н/см2.
5. Наибольшее натяжение ленты можно определить методом обхода по тяговому контуру (рисунок 3.1). На схеме конвейера проставлены основные характерные точки. Точка 1 сбега ленты с приводного барабана (точка с минимальным натяжением) принимается за начало обхода по контуру. В точке 1, согласно схеме, лента конвейера имеет наименьшее Si. Тогда усилие в точке 2, Н:
, (3.14)
где W1-2 - сопротивление на порожней ветви конвейера, Н. Усилие в точке 3 тягового контура конвейера, Н:
, (3.15)
где k2 - коэффициент сопротивлений. При угле обхвата натяжного барабана a - 180 k2 - 1,05...1.06.
, (3.16)
где W3-4 - сопротивление на наклонном участке грузовой ветви конвейера.
Для определения усилий S1 и S2 требуется найти сопротивления W1-2. и W3-4.
, (3.17)
где qл - линейная сила тяжести ленты, Н/м: b - угол наклона транспортера; qр.п. - приведенное сопротивление вращению элементов роликоопор порожней ветви транспортера, Н/м; L - длина транспортера; W’ - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам, W’ = О,03...0.04.
Линейная сила тяжести ленты, Н/м, . (3.18)
Приведенное сопротивление по роликоопорам ,
где mp - масса вращающихся роликоопор, кг (таблица 3.5).
1k = 2.5... 3.0 - расстояние между роликоопорами в порожней ветви, м.
Сопротивление на участке 3-4
, (3.19)
где qr - линейная сила тяжести транспортируемого груза, Н/м.
; (3.20)
qр.гр - сопротивление вращению элементов роликоопор груженой ветви, Н/м.
, (3.21)
где 1гр = 1.1... 1.5 м - расстояние между роликоопорами груженой ветви конвейера.
Таблица 3.5 - Масса вращающихся элементов роликоопор
Ширина ленты, м | Желобчатая роликоопора | |||
В нормальном исполнении | В тяжелом исполнении | |||
Диаметр ролика, мм | Масса, кг | Диаметр ролика, мм | Масса, кг | |
0,40 0,50 0,65 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 | - - | 10,0 11,5 12,5 22,0 25,0 29,0 50,0 - - | - - - | - - - 45,0 50,0 57,0 108,0 116,0 190,0 |
Силы натяжения S1 и S4 связаны отношением:
, (3.22)
где е - основание натурального логарифма; m - коэффициент трения ленты о барабан; a - угол обхвата барабана лентой, рад. Значения еma приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Значения еma для различных углов
Вид барабана и условия работы | еma при углах обхвата, град | |||
Чугунный (стальной) влажный Барабан с деревянным, резиновым покрытием Чугунный (стальной) мокрый Чугунный (стальной) сухой | 1,37 1,60 1,87 2,56 | 1,44 1,73 2,08 3,00 | 1,52 1,87 2,31 3,51 | 1,69 2,19 2,85 4,81 |
Выбрав наибольшее значение S4, определяем количество прокладок z. При этом найденное количество прокладок должно лежать в указанных диапазонах. Если по расчету требуемое количество z больше предусмотренного, необходимо принять большую стандартную ширину ленты Во и произвести перерасчет величины z.
6. Расчет привода конвейера
Схема привода конвейера может быть дана по аналогии с рисунком 3.2. При этом необходимая мощность двигателя, кВт
кВт, (3.23)
где W – необходимое тяговое усилие на приводном барабане конвейера, Н;
h - 0,75…0,80 – кпд привода барабана.
Рисунок 3.2 - Схема привода конвейера
Таблица 3.7 - Характеристики некоторых приводных двигателей
Мощность двигателя | Мощность на валу, кВт | Частота вращения вала, мин-1 | Масса, кг | |
ПВ=25% | ПВ=40% | |||
МТ-42-8 МТ-52-8 МТ-62-10 МТК-012-6 МТК-112-6 МТК-211-6 МТВ-311-6 4АС112МА6УЗ 4АС132М6УЗ | 2,2 5,0 7,5 11,0 3,8 10,0 | 25,5 1,8 4,2 6,0 9,0 3,2 8,5 |
Тяговое усилие на барабане конвейера, Н,
.
Мощность электродвигателя, кВт, Nуст=k3N, где Кз = 1,1….1,15 (коэффициент запаса). По Nуст из таблицы 3.7 подбирается серийный электродвигатель.
7. Определение основных конструктивных размеров барабанов конвейеров. Диаметр приводного барабана, мм,
. (3.24)
Диаметр натяжного барабана Dб.нат. = 100×z.
Длина барабана, мм, L= Во + 100,
где Во – ширина ленты, мм.
8. Выбор редуктора
Передаточное число
. мин-1. (3.25)
По расчетным I, Nуст и nдв из таблицы 3.8 выбирают тип редуктора.
После завершения расчетов следует привести основные конструктивные и рабочие параметры конвейера:
Расчетная ширина ленты В, м;
Стандартная ширина Во, м;
Число прокладок, z;
Размеры барабанов, мм:
Диаметр Dб.приб. ;
Длина барабана Lб ;
Диаметр натяжного барабана Dб.нат.;
Электродвигатель Тип
Мощность, кВт
Частота оборотов, мин
Редуктор, тип
Передаточное число
Мощность на ведущем валу, кВт
Частота оборотов ведущего вала, мин-1
Таблица 3.8 – Мощность на ведущем валу, кВт
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 1060 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!