Устройство и расчет вращающихся питателей

Вращающиеся питатели характеризуются тем, что их рабочий орган совершает вращательное движение вокруг неподвижной оси. Основны­ми типами вращающихся питателей являются барабанные (лопастные), винтовые и тарельчатые.

Барабанные и лопастные питатели применяют для подачи и дозирования пылевидных хорошо сыпучих и мелкокусковых грузов. Их конструкции отличаются большим разнообразием: гладкие (для пылевидных материалов), ребристые и граненые (для крупнокусковых).

Довольно часто встречаются барабанные питатели секторного типа, у которых барабан разделен радиальными лопастями на ряд ячеек (шлюзов) числом от 3 до 12 (рис. 42), При вращении барабана секции в верхней части равномерно заполняются грузом, поступающим через воронку бункера, а при повороте на 180 ° груз высыпается в разгрузочный патрубок. В состоянии покоя барабана лопасти не дают грузу высыпаться из отверстия воронки. Производительность барабанных питателей регулируется изменением частоты вращения барабана.

Рис. 42. Схема барабанных питателей: 1 - бункер;

2 - шиберный затвор; 3 - барабан

Лопастные питатели отли­чаются от барабанных тем, что у них длина В лопасти значительно больше диаметра D барабана (в барабанных D В). Лопастные питатели исполь­зуются, например, для регулирования производительности вибрацион­ных грохотов ТБЗ при помощи заслонки (шибера), уменьшающего подачу материала в пита­тель.

Барабанные питатели на ТБЗ установлены перед каждым корпусом сушилки (при использовании сушилки Пеко) или после циклонов. В том и другом случае барабанный питатель играет роль затвора, с по­мощью которого направляется воздушный поток. Например, перед первым корпусом сушилки Пеко установлен барабанный питатель, препятствующий проникновению воздушного потока навстречу движе­нию торфа. В связи с тем, что со стороны потока торфа установлен затвор, воздушный поток, создаваемый вентилятором, подхватывает торф и транспортирует его по трубкам корпуса. При износе лопастей пи­тателя воздух прорывается сквозь затвор навстречу потоку торфа, что приводит к его зависанию в трубопроводах и, кроме этого, снижается воздуш­ный напор для транспортирования торфа по трубкам сушилки, что приводит к засорению. Иногда вместо барабанных питателей ставят шнековые.

Производительность (т/ч) барабанных питателей

где и – соответственно наружный и внутренний диаметры ба­рабана, м; В - ширина барабана, м; - коэффициент использования объема, = 0,7; – плотность материала, кг/м³; п - частота враще­ния барабана, с^-1.

Крутящий момент (Н м) на валу барабана определяется по формуле (1.83) по аналогии с моментом на валу круглого затвора при – коэффициенте трения в опорах цапф ( 0,05 – для подшипни­ков качения = 0,15 - для подшипников скольжения).

Мощность двигателя барабанных питателей

,

где k _з= 1,1-1,2 – коэффициент запаса; – КПД привода.

Винтовые питатели (рис. 43)достаточно широко используются на заводах по переработке торфа благодаря главному их достоинству – герме-тичности. Такие питатели применяют для подачи торфа к сушил­кам на ТБЗ, от грохотов, к конвейеру мелкой фракции и др.

Рис. 43. Схема винтового питателя ПШ-1/200В с ворошителем

Состоят из: корпуса, винта и привода. Корпуса питателей представляют собой сварную конструкцию из листовой стали. Выпускные патрубки корпусов заканчиваются круглыми присоединительными фланцами. Основным рабочим органом питателей является винт с подшипниковыми узлами, состоящий из спирали, изготовленной из стальной ленты методом навивки, трубы и осей. Вследствие небольшой длины питателей (1 3) м промежуточный подшипник не применяется. В качестве затвора перед корпусом сушилки Пеко винтовой питатель при­меняется в модернизированном исполнении. Винт питателя в средней части делается с меньшим шагом, а на конце питателя вместо винта закреплены отдельные лопатки, установ­ленные по винтовой линии. Материал, перемещаемый винтом, в месте установки меньшего шага уплотняется, создавая пробку, которая способствует правильной организации воздушных потоков в сушилке. Износ желоба и винта не оказывают влияния на герметичность образующейся пробки. Лопасти на конце вала разбивают уплотнившийся торф для лучшего его транспортирования по трубкам сушилки.