Технические характеристики питателя ПЛП-10

Пластинчатые питатели на торфобрикетных заводах используются в бункерной сырья. В зависимости от производственной мощности завода устанавливаются два или четыре приёмных бункера. Под бункерами располагаются пластинчатые конвейеры (см. далее техническую характеристику бункерной сырья ТБЗ).

По конструкции пластинчатые питатели торфобрикетных заводов аналогичные рассмотренному выше питателю ПЛП-10.

Фрезерный торф на завод поступает в железнодорожных вагонах узкой колеи. Бункера располагаются ниже уровня земли и крепятся к балкам перекрытия бункерной сырья. Бункера располагаются соосно по два вдоль железнодорожного пути. Применение двух бункеров позволяет усреднять физико-механические свойства поступающего сырья. Торф в бункерах перемещается питателями навстречу друг другу к ленточному конвейеру, расположенному между ними, которым сырьё подаётся в подготовительное отделение завода.

Пластинчатый питатель устанавливается на сварной раме, состоящей из П-образных опор, закреплённых на фундаменте, на которые уложены направляющие для тяговых цепей. Тип тяговых цепей и настила конвейера такой же, как в питателе ПЛП-10. С внутренней стороны к стенкам бункера крепится обвязка со сменными листами для компенсации зазора между стенками и настилом питателя.

В качестве привода используется электродвигатель постоянного тока или многоскоростной переменного тока.

Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения вала двигателя и положением шибера. Наиболее сложно обеспечить дозирование высоковлажного волокнистого торфа, в связи со связанностью кусков, низкой его сыпучестью, склонностью к зависанию.

Скребковые питатели применяются для выгрузки материала из бункера. Верхняя ветвь питателя находится внутри бункера и перемещается по его дну. Скребки захватывают материал и передвигают его по дну к разгрузочному окну. Вследствие того, что высота скребков выше выступов на полотне пластинчатого питателя, сцепление их с материалом лучше и поэтому скребковые питатели используются для разгрузки волокнистых материалов. ВНИИТП рекомендует для дози­рования такого торфа использовать бункер накопитель-дозатор.

Бункер 1 (рис. 39) имеет вертикальные стенки, исключающие зависание торфа. Равномерная разгрузка торфа из бункера осуществляется скребковым конвейером 2, верхняя ветвь которого перемещается по дну бункера. Нижняя ветвь конвейера закрыта снизу кожухом.

Производительность бункера-дозатора регулируется с помощью активного шибера 6, расположенного на торцовой стенке бункера. Степень открытия разгрузочного окна обеспечивается подъемом или опусканием шибера. Шибер представляет собой валик, на котором закреплены сменные ножи с односторонней заточкой, образующие ребристую поверхность. Шибер и скребковый конвейер имеют аналогичные индивидуальные приводы, состоящие из электродвигателя 3, червячного редуктора 4 и цепной передачи 5.

Рис. 39. Схема бункера накопителя-дозатора