Технические характеристики ДВЗ-2L

Расчетная производительность, м3/ч:	45 ÷ 285
Входящая фракция d н, мм	150 ÷ 400
Выходящая фракция d k, мм	-35 ÷ -120
Частота вращения валков, мин-1	154 / 242
Диаметр валков, мм	480 ÷ 525 / 565 ÷ 650
Длина валков, мм
Условный зазор между валками, мм	20 ÷ 85
Объем бункера, м3	0,44
Мощность, кВт	22; 30; 37; 45
Масса, кг	5490 ÷ 5780

Расчет валковой дробилки |34|. Угол захвата. Кусок материала будет затягиваться между гладкими валками (рис. 32, а)при условии, что

где F _N – нормальная сила, действующая на валок при раздавливании куска (условно шарообразной формы диаметром d); F_f – сила трения; φ – угол трения. Отсюда tg f и , т.е. угол захвата у валковых дробилок для нормального дробления не должен превышать двойной угол трения, иначе кусок будет скользить по валкам.

Рис. 32. Схемы для определения угла α захвата и производительности валковой дробилки с гладкими (а) и ножевыми (б) валками

Размеры валков. Из прямоугольного треугольника ОАВ (рис. 32, а)имеем

Отсюда

При известных коэффициенте трения между дробимым материалом и стальными валками и степени дробления i=d/S, а также, используя условие (1.58), можно определить диаметр валков через максимальный размер d первоначального куска.

При f =0,3 и =16°42' угол захвата =33°20' ( =0,958). Предполагая, что степень дробления в валковых дробилках 3—5 (в сред­нем i =4), находим =17 d. В предельном случае принимают диаметр валка в 20 раз больше диаметра d максимального куска. Для валково-зубчатых дробилок отношение может быть принятым в пределах 1,2 - 2,0.

Длина валка определяется из условия обеспечения заданной производительности дробилки Q _в.др.

Частота вращения (с^-1) валков ограничена условием отбрасывания материала под действием центробежных сил. По Л.Б. Левенсону

(1.59)

Производительность Q _в.др (т/ч) валковой дробилки определяется в предположении, что измельченный материал выходит между валками в виде непрерывной ленты толщиной, равной зазору S (м) между валка­- ми, и шириной L, равной 0,9

(1.60)

где D _в, L – соответственно диаметр и рабочая длина валка, м; k _раз – коэф-фициент разрыхления (для торфа =0,4÷0,6).

При заданной производительности валковой дробилки, подставляя в формулу (1.60) вместо L=0,9 и решая полученное равенство относительно , определяется длина валков дробилки.

Усилие дробления F_N возникает при сжатии материала выше преде­ла его прочности на сжатие (Па) на поверхности Ω контакта с вал­ком

, (1.61)

где - длина дуги контакта материала с валком.

Тогда усилие дробления (Н) с учетом коэффициента разрыхления и формулы (1.61)

(1.62)

Мощность (кВт) двигателя определяется энергетическими затратами на дробление материала и прео­доление трения в опорах

(1.63)

где η_пр – КПД привода.

Мощность дробления равна мощности сил трения материала о валок

, (1.64)

где п – частота вращения, с^-1; = n – окружная скорость валка, м/с.

Мощность на преодоление трения в подшипниках

(1.65)

где f _в – коэффициент трения в опоре вала; d – диаметр шейки вала, м; F_R – реакция в опорах вала от усилия дробления F_N и веса валка G _в

Подставляя в формулу (1.64) значение усилия дробления F_N и опре­делив составляющие мощности Р _дри Р_f можно вычислить потребную мощность привода третьего валка дробилки. Мощность остальных двигателей вычисляется аналогично.