Лекция 27

План лекции: 1.Методы извлечения золота из золотосодержащих песков

2.Обогащение на винтовых сепараторах

3.Обогащение на концентрационных столах

4.Новые концентраторы

5.Гидроциклоны и центробежные сепараторы

6.Флотация

Обогащение золотосодержащих песков на винтовых сепараторах

Винтовые сепараторы для обогащения песков получили широкое распространение в США и других странах. В России начали при­менять сепараторы несколько позднее. Испытания и внед­рение винтовых сепараторов в отечественной практике начаты Иргиредметом (К. В. Соломин, М. Ф. Аникин и др.)

Процесс обогащения на винтовом сепараторе определяется в основном параметрами желоба: радиусом, профилем поперечного сечения, углом подъема винтовой линии и длиной винтового желоба. Оптимальным профилем поперечного сечения является профиль, близкий к эллипсу, с соотношением осей 2:1.

Преимуществами винтовых сепараторов по сравнению с отсадочными машинами являются: отсутствие движущихся деталей, простота конструкции, незначительная за­нимаемая площадь, наглядность процесса, простота обслуживания, низкие эксплуата­ционные расходы. К недостаткам (сравни­тельно с отсадочными машинами) следует отнести: больший выход концентрата, низ­кое извлечение золота округлой комковатой формы, значительный перепад пульпы в аппарате, что затрудняет компоновку оборудова­ния на обогатительных установках.

В некоторых случаях винтовые сепараторы имеют явные пре­имущества перед отсадочными машинами, например при отработке глинистых песков, когда технологическая вода содержит значи­тельное количество взвесей (до 300 г/м³) и регулируемая подача ее под решета отса­дочных машин связана с существенными трудностями. При этом, как показывают результаты испытаний, обогащение на вин­товых сепараторах можно вести без по­дачи дополнительной смывной воды на желоба.

Обогащение золотосодержащих песков на концентрационных столах

Столы, как известно, обладают высокой степенью концентрации ценных минералов, но имеют сравнительно не высокую производительность, вследствие чего не могут применяться для основной концентрации бедных материалов. В основном концентрационные столы применяются в перечистных и доводочных операциях.

Следует учитывать, что производительность концентрационных столов зависит от содержания шлиховых минералов в поступающем материале. Так, при содержании шлиховых минералов 35-50 кг/т и менее производительность концентрационного стола СКМ- 1А составляет 1-1,2 м³/ч, а при содержании 80-100 кг/т и более снижается до 0,6 м³/ч.

Степень концентрации мелкого золота при обогащении на концентрационных столах значительно выше, чем на всех других применяемых гравитационных аппаратах.

В таблице 12.7 приведены данные по извлечению золота при обогащении песков одной из драг на концентрационном столе.

Таблица 12.7

Распределение золота различной крупности по продуктам обогащения на концентрационном столе.

Продукт	Крупность золота, мм	Распре-деление золота, %
+0,5	-0,5 +0,25	-0,25 +0,15	-0,15 +0,1	-0,1
Концентрат		91,5	84,6	89,2	65,0	88,6-96,4
Промпродукт	-	7,4	12,0	8,5	18,0	9-1
Хвосты	-	1,1	3,4	2,3	17,0	2-3
Питание	9,1	54,2	14,1	17,7	4,9

Граничный размер зерен золота, извлекаемого на концентрационных столах, на основании исследовании Иргиредмета и ЦНИГРИ составляет 0,05мм.

Извлечение золота округлой формы по сравнению с пластинчатыми и игольчато-губчатыми выше по всем классам крупности. С уменьшением крупности зерен золота влияние их формы на эффективность и извлечение уменьшается.

Многими исследованиями установлена высокая эффективность работы концентрационных столов при доводке золотосодержащих концентратов. Извлечение золота в концентрат при этом достигает 98-99%.

В последнее время в отечественной практике и за рубежом проводятся работы по совершенствованию конструкций и создания новых покрытий столов.

Новые концентраторы и сепараторы

Гидроциклоны и центробежные концентраторы для извлечения золота з а последние годы стали одним из основных классифицирующих и обесшламливающих аппаратов(рис.12.9 – 12.16). Однако возможные области их использования раскрыты еще не полностью.

Известно, что в обычных классифицирующих гидроциклонах (угол конусности 20° и менее) плотность зерен мало сказывается на разделении их смеси по крупности. Исследования ЦНИГРИ установлено, что с увеличением угла конусности начинает все больше сказываться разница в плотности разделяемых минералов.

При значениях угла конусности 90° и более в гидроциклоне разделение происходит не по крупности, а по плотности. Таким образом, из классифицирующего гидроциклон превращается в обогатительный аппарат. Степень обогащения в нем регулируется соотношением диаметров сливной и песковой насадок, а также изменением угла конической части гидроциклона. Гидроциклоны с большим углом конусности получили название короткоконусных или гидроциклонов со сложным профилем конуса (если образующая его имеет изломы).

Рис. 12.9. Концентратор – центрифуга: 1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – шкив; 4 – подшипник; 5 – чаша; 6 – футеровка; 7 – крышка.

Рис. 12.10. Концентратор «Орокон»: 1 – конус-ротор; 2 – рыхлители; 3 – труба (питающая); 4 – консоли; 5 – сливной желоб; 6 – редуктор; 7 – электродвигатель; 8 – винтовая пробка; 9 – кольцевые перегородки; 10 – кольцевые карманы

Рис. 12.11. Схема центробежного концентратора Кнельсон: 1 – ротор; 2 – кольцевые перегородки; 3 – кольцевые карманы; 4 – отверстия; 5 – емкость для промывной воды; 6 – питающая труба

Рис. 12.12. Схема центробежной отсадочной машины «Campbell»: 1 – вращающаяся часть; 2 – неподвижная часть

а	б	в
Рис. 12.13. Изолинии распределения в короткоконусном гидроциклоне: а – тяжелые частицы (ферросилиция); б – частицы средней крупности; в – плотность пульпы (процент твердой фазы)

Эти аппараты предназначены для обогащения мелкозернистых смесей. В короткоконусном гидроциклоне одновременно имеются благоприятные для гравитации факторы:

-наличие центробежных сил, превосходящих силы тяжести в десятки и сотни раз, в результате чего достигается весьма быстрое расслаивание материала;

-наличие подвижной (в определенной мере разрыхленной) и вращающейся в циклоне постели, состоящей из зерен обогащаемого материала, способствующей сегрегации зерен постели. В результате эффективно обогащается материал при высокой производительности. Результаты испытаний короткоконусных гидроциклонов на рассыпном золотосодержащем материале показывают, что по эффективности извлечения золота эти аппараты не уступают отсадочным машинам и даже концентрационным столам

При обогащении песков крупностью -1мм, содержащих золото крупностью: -1+0,25мм - 50,9%;-0,25+0,1мм - 41,8% и -0,1мм - 7,3%, в гидроциклоне диаметром 75мм с углом конусности 120° получено извлечение золота около 90%.

Успешно протекает обогащение в короткоконусном гидроциклоне сливов обезвоживающих устройств, т.е. весьма тонкозернистого материала.

При обогащении тонких глинистых сливов обезвоживания эфелей, содержащих как самое мелкое, так и средней крупности золото, на одном из промывочных приборов Урала извлечено 99% золота в пески.

Рис. 12.14. Схема потоков и изменение скорости жидкости в ККГЦ Рис. 12.15. Схематическая структура взвесенесущего потока в цилиндре гидроциклона ⇐ Предыдущая107108109110111112113114115116Следующая ⇒ Дата публикования: 2014-08-30; Прочитано: 1927 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы! studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.008 с)...