Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
4.1 Мета і завдання роботи
Метою роботи є ознайомлення з процесом газопорошкового напилення. Завданням роботи є вивчення конструкції та роботи установки для газопорошкового напилення, а також вивчення її технологічних можливостей.
4.2 Тривалість і місце проведення роботи
Робота проводиться на виробництві в лабораторії ТзОВ МНВЦ "Епсілон ЛТД". Тривалість роботи – 6 годин.
4.3 Основні теоретичні положення
Газопорошкове напилення на пропані (ацетилені) рекомендується застосовувати для відновлення і зміцнення зношених поверхонь деталей зі сталі і чавуну, а також для усунення нерівностей деталей машин. Цим способом наплавляють шари металу товщиною від 0,1 до 2 мм. Відновлені деталі добре працюють при ударних і знакозмінних навантаженнях.
Газопорошкове напилення використовують для ремонту зношених поверхонь вилок і важелів переключення коробок передач, тарілок штовхачів, важелів муфт зчеплення, робочих торців коромисел штовханів, рухомих дисків регуляторів пускових двигунів, клапанів-розподілювачів, валів розподільчих та інших деталей.
Наплавлення металу проводиться порошком вологістю не більше 0,1 %. Спочатку необхідно нагріти пальником поверхню, яка ремонтується, до температури від 250 до 400 °С, потім з бункера пропустити порошок у зону поверхні, що напиляється. Порошок, проходячи через факел, розплавляється і рідкий метал напиляє зношену частину деталі. Рухом пальника по горизонталі і вертикалі можна розподілити розплавлений метал рівномірно по поверхні, яка ремонтується.
Технологічний процес відновлення деталей газопорошковим напиленням з наступним оплавленням складається з наступних операцій:
- Очищення.
Деталі, що підлягають відновленню, повинні бути очищені від смолистих і масляних забруднень.
- Дефектування.
- Шліфування.
Шліфувати поверхню до вирівнювання слідів зношування. Точильно-шліфувальний верстат ЗА423.
- Піскоструминна.
Камера струминно-корундової обробки.
- Підготовча.
Порошок просушити і просіяти через сито із сіткою від 100 до 125 мкм. Заповнити бункер пальника.
- Газо-порошкове напилення; з наступним оплавленням:
а) встановити деталь в пристосування для обертання;
б) нагріти деталь до температури 250 °С;
в) відрегулювати полум'я пальника з невеликим надлишком ацетилену і напилити деталь за кілька проході при віддалі до зрізу сопла 150 мм, враховуючи осадження покриття після оплавлення від 25 до 30 %;
г) оплавити напилений шар полум'ям з надлишком ацетилену на віддалі від З0 до 40 мм від кромки деталі до мундштука при температурі „появи крапель поту”;
д) повільно охолодити деталь.
- Шліфувальна.
- Контрольна.
Наплавлену поверхню деталі можна обробляти звичайним різанням або шліфуванням. Для цього використовують різці ВК або ТК, алмазні круги, круги з зеленого корунду або ельбору.
Установка для газопорошкового напилення (надалі – установка) реалізує новий метод нанесення покриття і призначене для високопродуктивного ручного наплавлення порошками плоских та криволінійних поверхонь деталей машин, механізмів та інструменту в умовах промислових підприємств та в польових умовах при температурі навколишнього середовища від 0 до + 40 °С і відносній вологості повітря до 90 %. Основні технічні характеристики та параметри установки для газопорошкового напилення наведені в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 – Технічні характеристики установки для газопорошкового напилення
№ п/п | Найменування | Норма |
Положення поверхні, що наплавляється | горизонтальне нижнє | |
Відхилення поверхні від горизонталі | не більше 5°. | |
Швидкість наплавки, дм2/хв | 0.1 | |
Принцип дії | інжекторно-гравітаційний | |
Маса пальника, кг не більше: | 1,5 | |
Габаритні розміри, мм не більше: | 400x200x100 | |
Витрати порошку, кг/год | 0,5 | |
Витрати карбіду кальцію, кг/год | 4,0 | |
Витрати кисню, атм/год | ||
Робочий тиск ацетилену, атм. | 0,5 - 1,5 | |
Робочий тиск кисню, атм. | 3,0 | |
Коефіцієнт використання порошку, % |
Установка для газопорошкового напилення (рисунок 4.1) складається з наступних частин: 1 – пальник-напилювач; 2 – ацетиленовий генератор; 3 – зворотний клапан; 4 – кисневий балон; 5 – кисневий редуктор.
Пальник-напилювач (рисунок 4.2) складається з таких деталей: 1 – ручка; 2 – вентиль подачі ацетилену; 3 – вентиль подачі кисню; 4 – вентиль подачі транспортуючого газу (кисню); 5 – трубка подачі горючої суміші; 6 – трубка подачі транспортуючого газу; 7 – сопло; 8 – клавіша подачі порошку; 9 – бункер для порошку; 10 – кришка бункера; 11 – сопло ежектора; 12 – гумова втулка; 13 – кулачок; 14 – гвинт для регулювання подачі порошку; 15 – пружина; 16 – трубка для вирівнювання тиску в бункері.
Рисунок 4.1 – Схема установки для газопорошкового напилення
В якості ацетиленового генератора можна використовувати генератор АСП-1,25-6, схема якого зображена на рисунку 4.3. Це переносний генератор продуктивністю 1,25 м3/год, з робочимй тиском 0,01 - 0,07 МПа, працює за системою ВВ («витиснення води»).
Корпус генератора 5 складається з трьох частин: верхньої (газоутворювач); середньої (витискувач); нижньої (промивач).
Воду заливають через горловину газоутворювача. При досягненні рівня переливної трубки 3 вода по трубці переливається в промивач, який заповнюється до рівня контрольної пробки 2. Карбід кальцію завантажують в корзину 8. Ущільнення між кришкою 12 і горловиною забезпечується мембраною 11 зусиллям, яке створюється гвинтом 13 через траверсу 14. Ацетилен, який утворюється в газоутворювач і, по трубці 3 поступає в промивач, барботуючи через шар води, охолоджується і промивається. Із промивача ацетилен через вентиль запобіжного клапану 4 по шлангу 15 поступає в запобіжний затвор 7 і далі до пальника чи різака.
Рисунок 4.2 – Схема пальника-напилювача
По мірі підвищення тиску в газоутворювачі пружина 10 стискається в результаті чого корзина зміщується вверх, а вода витісняється у витискувач. В результаті рівень змочування карбіду зменшується і ріст тиску припиняється. Тиск ацетилену контролюється манометром 9. Мул з газоутворювача і замулена вода з промивача зливається через штуцери 6 і 1.
Рисунок 4.3 – Схема ацетиленового генератора АСП-1,25-6
Запобіжний клапан використовується для скидання надлишкового тиску ацетилену у випадку його перевищення.
Запобіжний затвор зберігає генератор від проникнення в нього вибухової хвилі при зворотному ударі полум'я, а також від проникнення повітря і кисню зі сторони споживання.
Підготовка генератора до роботи наступна:
- заливають водою запобіжний затвор до рівня контрольного крану;
- заливають воду в корпус генератора до рівня контрольної пробки;
- завантажують корзину карбідом кальцію не більше 3,5 кг, встановллють її в корпус і щільно закривають кришкою.
4.4 Обладнання, інструменти і матеріали для проведення роботи
4.4.1 Установка для газопорошкового напилення.
4.4.2 Матеріал для напилення – порошок ПС-12НВК-01.
4.4.3 Взірці деталей що підлягають газопорошковому напиленню.
Дата публикования: 2015-01-04; Прочитано: 627 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!