Порядок виконання роботи. 1.5.1 Вивчити конструкцію обкатника і його роботу

1.5.1 Вивчити конструкцію обкатника і його роботу.

1.5.2 Замалювати схему обкатування і зняти розміри деформуючого інструменту. Результати вимірювання занести у таблицю 1.1.

1.5.3 Визначити шорсткість вихідної поверхні.

1.5.4 Визначити припуск на обробку за формулою (2.1):

Zd = K₁(Ra _вих - Ra), (1.1)

де Ra _вих – висота вихідних нерівностей, мкм;

Ra – висота нерівностей після обробки, мкм;

K₁ = 1,1...1,5. Менші значення K₁ слід брати для сталей з високою твердістю (загартованих), а більші для пластичних сталей з невисокою твердістю.

1.5.5 Користуючись рекомендаціями (таблиця 1.1) призначити режими обробки (подачу, швидкість, число проходів).

1.5.6 Визначити нормальну силу, потрібну для деформування за відповідними формулами:

- при обкатуванні (1.2):

P_н = π·ρ·(R·sinα)² (1.2)

де р – середній контактний тиск;

R – радіус сфери деформуючого інструмента;

α – кут втискання (рекомендується від 5°30" до 7°30").

- при вигладжуванні (1.3):

P_в = π·ε·HV·R² (1.3)

де ε – відносна глибина проникнення алмаза, ε = 0,0015...0,007;

HV – твердість за Вікерсом.

Таблиця 1.1 – Рекомендовані режими обробки деталей поверхневим пластичним деформуванням

Рекомендовані режими обробки деталей поверхневим пластичним деформуванням
Обкатування	Вигладжування
Контактні тиски: - 160...180 кгс/мм2 – для м‘яких сталей (сталь 20); - 190...210 кгс/мм2 – для сталей середньої твердості (сталь 45); - 200...220 кгс/мм2 – для твердих сталей (У8, У10).   Для обкатування кулями діаметром від 10 до 20 мм рекомендується подача 0,1...0,2 мм/об, а швидкість обкатування від 50 до 100 м/хв.   Ra вих = 2,5...5,0 мкм – для незагартованих сталей і кольорових металів; Ra вих = 0,75...1,25 мкм – для загартованих сталей.   Нормальна сила 50...100 кгс для кулі Æ 4-7 мм; 100...150 кгс для кулі Æ 8-12 мм.	Рекомендовані радіуси робочої частини алмаза: - 0,5...1,5 мм – для зразків з загартованих сталей високої твердості НRС 58...64; - 1,5...2,5 мм – для зразків твердості НRС 40...58; - 2...3 мм – для незагартованих сталей середньої твердості; - 2,5...3,5 – для кольорових металів і сплавів.   Подача від 0,02 до 0,15 мм/об при R = 0,15...1,5 мм; подача від 0,05 до 0,1 мм/об при R = 2...3,5 мм; подача менше 0,02 мм/об не рекомендується.   Швидкість вигладжування 20...200 м/хв.   Нормальна сила від 5...35 кгс. При Р більше 35 кгс внаслідок тертя і підвищення температури знижується стійкість алмаза.

1.5.7 Виконати обробку деталі користуючись режимами, занесеними у таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 – Вихідні і розрахункові режими обробки

Ra вих	Ra	K1	R	ρ	α	ε	HV	Pн	Pв

1.6 Контрольні запитання

1.6.1 Як впливає поверхнево-пластичне деформування на поверхню деталей?

1.6.2 Які ви знаєте найбільш прості методи поверхневої зміцнювальної обробки?

1.6.3 У чому полягає суть методу обкатування кулями?

1.6.4 Яка будова робочої головки універсального обкатника?

1.6.5 Які бувають типи обкатників?

1.6.6 Які переваги і недоліки обкатників різних типів?

1.6.7 У чому полягає суть алмазного вигладжування?

1.6.8 Які основні параметри процесу поверхневого пластичного деформування?

1.6.9 Як визначається припуск на обробку поверхневим пластичним деформуванням?

1.6.10 Як визначається нормальна сила потрібна для деформування?