Алмазне вигладжування

При алмазному вигладжуванні деформуючим інструментом є кристал алмазу, який знаходиться у спеціальній оправці (рисунок 1.3). Універсальний вигладжував – пристрій для алмазного вигладжування на верстатах токарної групи зображений на рисунку 1.4. Вигладжування виконується так само як обкатування, лишень з різницею в тому, що вигладжування відбувається в умовах тертя ковзання. Алмаз практично не деформується. Невеликий радіус (0,5 – 3,5 мм) сфери його робочої частини створює незначну поверхню контакту, що дозволяє розвивати великі контактні тиски при невеликих значеннях нормальної сили (5 – 30 кгс). Крім високої твердості алмаз має низький коефіцієнт тертя по металу і високу теплопровідність, що дозволяє отримувати у процесі вигладжування блискучу поверхню з низькою шорсткістю.

1.3.3 Основні параметри процесу

При обкатуванні і алмазному вигладжуванні шорсткість поверхні і зміцнення деталі залежать від параметрів процесу. Глибина зміцненого шару визначається питомим тиском на контактні поверхні і її розмірами. Ступінь зміцнення залежить тільки від тиску. Поздовжня подача впливає на шорсткість поверхні і рівномірність її деформування в осьовому напрямі, а також визначає кількість повторних деформувань, що створює вплив на зміцнення і залишкові напруження. Основними параметрами процесу є:

- середній тиск у контакті р;

- площа контакту F_к;

- величина нормальної сили Р;

- розмір деформуючого інструменту R;

- поздовжня подача δ;

- швидкість обробки υ;

- число робочих ходів n;

- вид змащування.

1 – корпус; 2 – гвинт; 3 – втулка навантажуюча; 4 – тарована пружина; 5 – упор; 6 – ролик; 7 – кульковий підшипник;

8 – валик; 9 – вилка; 10 – шкала; 11 – повзун-вказівник

Рисунок 1.1 – Пристрій для обкатування роликом

1 – корпус; 2 – гвинт; 3 – сепаратор; 4 – кульковий підшипник; 5 – вісь підшипника; 6 – куля; 7 – гайка

Рисунок 1.2 – Пристрій для кулькового обкатування

1 – кристал алмазу; 2 – стальна оправка

Рисунок 1.3 – Оправка з алмазом

1 – корпус; 2 – оправка з алмазною кулею; 3 – втулка направляюча; 4 – тарована пружина; 5 – шток;

6 – повзун-вказівник; 7– гвинт

Рисунок 1.4 – Конструкція пристрою для алмазного вигладжування на верстатах токарної групи

1.4 Обладнання, інструменти і матеріали для проведення роботи

1.4.1 Токарний верстат.

1.4.2 Обкатник, оправка для вигладжування.

1.4.3 Штангенциркуль, мікрометр, зразки шорсткості.

1.4.4 Взірці деталей що підлягають зміцненню.