Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Техническое обслуживание ГРМ



Таблица 5 Регулировка натяжения цепи привода распределительного вала

Изображение Порядок выполнения  
1. Отворачиваем три гайки крепления крышки фильтра  
2. Снимаем ее. Вынимаем фильтрующий элемент, удаляем пыль и мусор из корпуса фильтра.  
3. Отворачиваем четыре гайки крепления корпуса воздушного фильтра к карбюратору. Чтобы не уронить их случайно во впускной коллектор, карбюратор можно прикрыть чистой тряпкой.  
4. Снимаем корпус воздушного фильтра  
5. Отверните 8 гаек крепления крышки головки блока.  
6. Снимите 7 пластин  
7. Снимите кронштейн шлангов с пластиной
8. Снимите крышку головки блока.
9. Снимите прокладку крышки головки блока. Накройте карбюратор чистой тряпкой.
10. Нажимая с небольшим усилием отверткой на цепь с обеих сторон звездочки, субъективно определите перемещение цепи, характеризующее ее натяжение.
11. Отверните колпачковую гайку натяжителя примерно на 0,5 оборота
  12. Поверните коленчатый вал на 1,0-1,5 оборота
13....остановите его так, чтобы метка а на звездочке была против прилива б на корпусе подшипников
14. Затяните колпачковую гайку натяжителя
15. Нанесите на звездочке метки через 90°.Метки наносите маркером или карандашом
16. Повторите операцию 10. Убедитесь, что перемещение цепи уменьшилось. Это значит, что регулировка выполнена правильно.
       

Регулировка зазоров между рычагами и кулачками распределительного вала

Используйте плоский щуп толщиной 0,15 мм. Щуп укомплектован чехлом, на котором приведена таблица последовательности регулировки зазоров.

Рис. 6 Щуп толщиной 0,15 мм.

Таблица 6. Последовательность регулировки зазоров в клапанном механизме





Дата публикования: 2015-02-17; Прочитано: 350 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.006 с)...