Точечная сварка

(1) Точечная сварка может быть использована для прокатного или оцинкованного основного материала толщиной до 4,0 мм при условии, что более тонкая соединяемая часть имеет толщину
не более 3,0 мм.

(2) Точечная сварка выполняется либо сваркой сопротивлением, либо проплавлением.

(3) Расчетная несущая способность F_{v , Rd} сварной точки на срез определяется по таблице 8.5.

(4) В таблице 8.5 приняты следующие обозначения:

A_net — площадь поперечного сечения нетто соединяемого элемента;

n_w — количество сварных точек в одном соединении;

t — толщина наиболее тонкого присоединенного элемента или листа, мм;

t ₁ — толщина наиболее толстого присоединенного элемента или листа;

е ₁, е ₂ и р ₁, р ₂ — см. 8.3(4).

(5) Для определения несущей способности сварных точек коэффициент g _М принимается равным g _{М 2}.

Примечание — Значение g_М2 может быть приведено в национальном приложении. Рекомендуемое значение g_М2 = 1,25.

Таблица 8.5 — Расчетная несущая способность сварных точек

Сварные точки в соединениях, работающие на сдвиг

Несущая способность смятия и разрыва Если (где t в миллиметрах); если но и Несущая способность края элемента на разрыв Несущая способность сечения нетто Несущая способность среза

Условия: ³ 1,25 Ftb , Rd или или

Диапазон применения

(6) Внутренний диаметр d_s электрозаклепки должен определяться следующим образом:

— при сварке проплавлением

d_s = 0,5 t + 5 мм; (8.3а)

— при сварке сопротивлением

d_s = 5 (где t в миллиметрах). (8.3b)

(7) Значение d_s выполненной сваркой точки в реальных условиях должно быть проверено посредством испытаний на срез в соответствии с разделом 9, с использованием образцов с одиночным нахлестом, как показано на рисунке 8.3. Толщина t образца должна быть равной реализованной
в конкретном случае.

Сварка проплавлением

Сварка сопротивлением

Рисунок 8.3 — Образцы для испытаний на срез сварных точек