Билет 54

Современная технология получения продукции животноводства предусматривает: а) принцип специализации, при котором работа ведется с одним видом животных при разделении их (в отдельных помещениях, секциях, цехах) по возрастным, половым группам, физиологическому состоянию и продуктивности; б) принцип поточности и ритмичности производственных циклов на основе максимальной механизации основных прозводственных процессов и разделения труда.

В молочном производстве практикуется 2 способа содержания коров — на привязи и без привязи. При привязном способе животные содержатся в стойлах, где проводится их кормление, поение и доение. Из-за отсутствия надежных приемов механизированного привязывания и отвязывания животных для их ежедневного выгула этот способ требует больших затрат ручного труда. Наиболее прогрессивным является беспривязно-боксовый способ содержания коров, при котором каждое животное имеет отгороженное стойло (бокс), кормление и поение производятся в отдельном помещении, а доение - в доильном зале. Коровы имеют отдельные секции на 40 – 50 голов и выход на прогулочную площадку. В настоящее время практически во всех хозяйствах для доения применяются современные доильные машины. Наиболее прогрессивным является доение в доильных залах на стационарных доильных установках типа «елочка», «карусель» КДУ-6 и др.

Разработаны и находят применение в отдельных хозяйствах механизированные способы массажа и подмывания вымени, корм­ление коров комбикормами (в период доения), промывка доиль­ного оборудования.

На комплексах по откорму крупного рогатого скота наиболь­шее распространение нашла беспривязная стойлово-выгульная система содержания животных, реже практикуется безвыгульное содержание.

В свиноводстве также применяют 2 системы содержания животных – выгульную и безвыгульную. На крупных комплексах практикуется безвыгульное, групповое, бесподстилочное содержание животных. Хряки-воспроизводители, тяжелосупоросные матки размещаются в специальных станках, матки с поросятами-сосунами – в отдельных станках-боксах. При этом матки содер­жатся в фиксированных станках, отделенных от поросят перего­родкой, не препятствующей доступу последних к свиноматке.

Физиологически оптимальный для поросят температурный ре­жим воздуха (30—32 °С) поддерживается за счет локального ин­фракрасного обогрева. Для взрослых свиней оптимальная температура 15—18 °С.

На примере свиноводческих комплексов наиболее наглядно можно проследить поточность производства свинины, ритмич­ность производственных циклов, узкую специализацию и большую концентрацию поголовья. Например, на комплексах мощностью 108 тыс. свиней применяется однодневный ритм поточного производства.

Ежедневно осеменяются 44 матки, поросятся 33 матки, при этом рождается 320—330 поросят. Ежедневно производится отъем 310—315 поросят, ставится на откорм 300—310 подсвинков и сдается на комбинат 300 откормленных животных. Для комплекса на 54 тыс. свиней применяется двухдневный ритм и т. д. Весь процесс от рождения поросят до их сдачи на мясокомбинат составляет 222 дня.

К цикличным операциям относятся: перемещение животных в репродуктивных цехах в соответствии с их возрастом, взвешивание животных (по графику), их нумерация, кастрация, бонитировка, ветеринарно-профилактические мероприятия, дезинфекция,

В промышленном птицеводстве производственный процесс также организуется по поточному методу с учетом биологических особенностей организма птицы. Он состоит из получения инку­бационных яиц от маточного стада, инкубации и вывода молод­няка, его выращивания, содержания так называемого промыш­ленного стада, предназначенного для получения основной продукции, первичной переработки продукции (птицы, яиц),

На птицеводческих комплексах применяют клеточное содержание (в одно-, двух-, трехярусных клеточных батареях (рис. 55) с различной степенью механизации основных производственных процессов) или напольное содержание на сменяемой подстилке (рис. 56).

Типовые помещения для птичников строятся павильонного типа - сблокированные и многоэтажные. В большинстве случаев здания безоконные, с искусственным освещением. Уровни освещенности и продолжительность светодня регламентируются технологией содержания птицы. Так, для кур-несушек светодень удлиняется до 17 - 18 ч.

Индустриальная технология получения продуктов животноводства предусматривает механизацию, а в отдельных случаях - автоматизацию основных технологических процессов: кормление и поение животных, удаление навоза, ветеринарную обработку.

Поение животных осуществляется с помощью автопоилок. Способ кормления и состав кормов зависит от вида животных, возраста, пола и хозяйственных условий.

Приготовление кормов производится в кормоцехе. Раздача кормов осуществляется с помощью трубопроводов, ленточных транспортеров и мобильных кормораздатчиков на базе тракторов или автомобилей.

Для удаления навоза при содержании животных на сплошных полах применяются механические транспортеры различных типов. При бесподстилочном содержании животных на щелевых полах (рис. 57), что практикуется на большинстве современных животноводческих комплексах, применяются гидравлические системы навозоудаления (самотечение, гидросмывные и др.).

Для поддержания благоприятного микроклимата в животноводческих помещениях и удаления газов, избыточного тепла и влаги оборудуется вентиляция. Свиноводческие комплексы обычно снабжены вентиляционно-отопительными механическими системами и установками для удаления загрязненного воздуха из-под щелевых полов. В свинарниках-маточниках полы дополни­тельно оборудованы электрообогревом.

Помещения для содержания крупного рогатого скота обычно оборудуются только естественной вентиляцией (вытяжными шахтами) и не обогреваются.

Индустриализация животноводства привела к изменению профессионально-квалификационной структуры работников, произошло углубленное разделение труда. В животноводстве работают квалифицированные операторы кормоцехов, мастера машин­ного доения, электрики, механики и др.

Технология содержания животных, совершенство и полнота механизации и автоматизации производственных процессов существенно влияют на условия трудовой деятельностиживотноводов и птицеводов. Однако основным фактором, определяющим условия их труда, является постоянный и тесный контакт с большим количеством животных.

Уровень механизации процессов в животноводстве определяет степень разделения труда, т. е. профессиональный состав работающих, организацию и характер труда животноводов, количество обслуживаемых животных.

Так, на крупных молочных комплексах, помимо доярок и скотников, работают кормачи-механизаторы, а также работники технических профессий, занятые обслуживанием оборудования. При наиболее высокой степени механизации и специализации труда в обязанности оператора машинного доения входят доение, уход за доильной аппаратурой, раздача концентрированных кормов. При доении в механизированном доильном блоке один опе­ратор обслуживает 80—100 и более коров. Например, при доении на карусельных доильных установках работа выполняется стоя, без длительных переходов и требует частых однообразных дви­жений, связанных с подмыванием и массированием вымени, сдаиванием первых струй молока, надеванием и снятием стака­нов доильного аппарата. Все операции выполняются в ритме, заданном движением карусели. За 7 мин карусель на 24 станка делает 1 полный оборот, при этом на одно животное оператор затрачивает 17 с; на других доильных установках - до 40 с. Таким образом, труд операторов машинного доения характеризуется значительным нервно-эмоциональным напряжением. При меньшем разделении труда в обязанности оператора, помимо ма­шинного доения, входят привязывание и отвязывание коров (при привязном содержании), выгон их на прогулку, чистка животных, уборка кормушек, а также прием отелов и выращивание телят до 10—20-дневного возраста. При этом норма обслуживания на одного оператора составляет 25—35 коров. При такой организа-ции возрастают элементы тяжелого ручного труда и опасность травматизма.

В большинстве хозяйств страны операторы машинного доения работают в одну смену с двухцикличным (при двухкратном доении и кормлении коров) распорядком дня общей продолжительностью 7—8 ч в сутки. Примерный распорядок дня при этом следующий: первый цикл начинается в 5 ч—5 ч 30 мин и заканчивается в 9 ч - 9 ч 40 мин, второй длится с 17 ч 30 мин — 18 ч до 21 ч - 21 ч 30 мин.

Более удобным и физиологически рациональным является двухсменный режим труда, при котором доярки первой смены работают с 6 ч до 14 ч 40 мин, второй - с 13 ч до 21 ч.

На комплексах по откорму крупного рогатого скота рабочие нагрузки варьируют в зависимости от профессии, уровня механизации технологических процессов, способа кормления и т. д. Соответственно нагрузка на оператора по уходу за животными колеблется от 300 до 800 голов, на оператора по кормлению животных с помощью мобильных средств - от 800 до 1100 голов.

Наибольшее распространение нашел односменный суточный режим труда с 1 - 2-часовым технологическим перерывом.

На свиноводческих комплексах нагрузка на оператора по обслуживанию и уходу за животными составляет 60 - 100 свиноматок с приплодом или 2000 - 4200 поросят отъемышей, или 1800 - 2000 свиней на откорме.

Внедрение механизации основных технологических процессов в значительной мере сократило или устранило работы, связанные с применением тяжелого физического труда. Вместе с тем труд большинства операторов промышленного животноводства относится к физическому труду средней тяжести, а иногда - и тяжелому. Интенсивной мышечной деятельности требует работа по очистке станков, стойл, проходов, кормушек. Так, например, в период уборки станков труд оператора свинокомплекса сопровождается многообразием движений в вынужденном полусогнутом положении со значительной физической нагрузкой на верхние и нижние конечности, мышцы спины, пояснично-крестцовый отдел позвоночника. За период уборки станков оператор совершает 1200 - 1800 движений, при этом проходит за смену расстояние в несколько километров.

Большие затраты физического труда имеют место при ветеринарном уходе, когда требуется удерживать животных на весу или в определенном положении (при проведении прививок, кастрации, нумерации и т. п.).

Особенностью труда операторов является значительное нервно-эмоциональное напряжение, связанное с опасностью травматизма, постоянной необходимостью строгого соблюдения определенного графиком распорядка ухода за животными (поение, кормление, доение и др.), высокой ответственностью за состояние здоровья животных и их продуктивность.

На крупных животноводческих фабриках практикуется глубокое разделение труда птицеводов (существует около 50 профессий) со специализацией на инкубации, выращивании молодняка, уходе за взрослым поголовьем, кормоприготовлении и других операциях.

При клеточном содержании птицы основные процессы механизированы, и труд птицеводов носит преимущественно операторский характер. В цехах производственные операции по сортиров­ке, просвечиванию, укладке и дезинфекции яиц, а также выбор­ке и сортировке вылупившегося молодняка, уборке выполняются вручную. Оператор за время загрузки инкубатора перемещает за смену примерно 3,5 т груза. Сортировщица в течение смены про­сматривает до 3 тыс. цыплят. Значительным объемом ручного труда характеризуются работы птичниц, занятых на выращива­нии молодняка, особенно в первые 10 - 15 дней. В этот период требуется частое кормление птенцов специальным кормом при его ручной раздаче, свободный доступ к воде, своевременная уборка и дезинфекция оборудования и т. п. при строгом соблю­дении технологии содержания. Вручную выполняются и основные производственные операции на конвейере убойного цеха (убой, потрошение, сортировка). Работа выполняется в вынужденной рабочей позе, в быстром темпе и характеризуется монотонностью. Работница забивает 1200 - 1400 голов в час.

Микроклимат в животноводческих помещениях колеблется в значительных пределах. Он зависит от типа зданий, теплопроводности его конструкций, системы отопления и вентиляции, климатических условий, сезона года, численности, видовых и половозрастных особенностей животных. В основе своей микроклимат животноводческих помещений определяется зоогигиениче-скими нормативами, которые в отдельных случаях не совпадают с санитарно-гигиеническими требованиями.

Температура воздуха на рабочих местах животноводов, занятых на молочно-товарных фермах и комплексах по откорму крупного рогатого скота, соответствует гигиеническим требованиям по своим минимальным и средним значениям лишь в летнее время.

Однако в помещениях коровников, расположенных в южных районах страны, в наиболее жаркие дни температура воздуха может повышаться до 35 °С. В холодный период температура воздуха 8 - 10 °С и ниже. Относительная влажность в этот период постоянно превышает нормируемые величины (75 - 95%).

Резким отрицательным колебаниям подвержен микроклимат в тех животноводческих помещениях, где применяется мобильный способ кормораздачи, что вызывает необходимость частого открывания ворот. При высокой влажности воздуха проникновение больших масс холодного воздуха в помещении приводит к образованию тумана и выпадению конденсата водяных паров на ограждениях здания.

На свиноводческих комплексах, расположенных в умеренном и холодном климате, оборудованных вентиляционно-отопитель-ными системами типа «Климат» и др., параметры микроклиматических условий по температуре и скорости движения воздуха в основном соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям. Однако относительная влажность бывает выше (70 - 75%), а при уборке помещений путем гидросмыва может достигать 80 - 95%.

В отдельных помещениях птицеводческих хозяйств темпера­тура воздуха подвержена значительным колебаниям. Так, в корпусах для выращивания молодняка температура круглый год поддерживается на уровне 30 ± 2°С во всем объеме помещения. При этом следует учитывать, что операторы по уходу за молодняком практически всю смену находятся в помещении и заняты физическим трудом средней тяжести.

В корпусах для содержания родительного и промышленного стада в холодный период температура находится на уровне 2,5 - 11,5 °С. Относительная влажность обычно колеблется в пределах 45 - 85% при повышенной скорости движения воздуха; в теплый период регистрируется температура в пределах 16 - 35 °С, нередко при повышенной влажности.

Воздушная среда животноводческих помещений постоянно загрязнена газообразными примесями, обусловленными жизнедеятельностью животных, а также продуктами разложения экскре­ментов, остатков кормов. К ним относятся аммиак, сероводород и др., нередко имеет место повышенное содержание углекислоты.

Концентрации газообразных примесей в воздухе производственных помещений непостоянны и находятся в зависимости от архитектурно-планировочных решений, способа содержания скота, типа кормления, способа навозоудаления, системы вентиляции и др.

Зоогигиенические нормативы допустимого содержания аммиака (20 мг/м3) и сероводорода (10 мг/м3) в воздухе животноводческих помещений совпадают с санитарными.

Концентрации этих веществ в большинстве случаев находятся на уровне ПДК или ниже их. В холодный период года, во время уборки помещений, при неисправности систем вентиляции и не­своевременном навозоудалении концентрации вредных газообраз­ных веществ могут повышаться.

Одним из важных неблагоприятных факторов производственной среды в животноводстве и птицеводстве является неприятный специфический запах, обусловленный присутствием нескольких десятков газообразных и летучих соединений в воздухе (меркаптаны, амины, кетоны, альдегиды, дисульфиды, спирты, индол, скатол, сернистый газ и др.). Химические компоненты, обусловливающие запах, содержатся в незначительных концентрациях, однако они весьма стойки и способны легко адсорбироваться одеждой, кожным и волосяным покровом человека.

Запах долго сохраняется и сопровождает работающих на фермах и комплексах животноводов после работы, что приносит им социально-психологический ущерб, снижает привлекательность профессии, особенно для молодежи, и является причиной ее смены. При возрастании концентрации газообразных химических соединений — источников запаха - у работающих появляется раздражение слизистых, спазм дыхательных путей, повышенная саливация, тошнота, головные боли.

Пыль в помещениях животноводческих комплексов имеет чрезвычайно сложный состав и состоит из минерального и органического компонентов. Минеральный компонент составляет почвенная пыль, которая заносится на кормах, особенно грубых, транспортом и самими животными. В этой пыли содержится свободный диоксид кремния в количестве 0,5 - 8%. Преобладающим в составе пыли является органический компонент, который и определяет гигиенические особенности пыли животноводческих помещений. Эффективное увеличение прироста и продуктивности поголовья животных и птицы предусматривает многотоннажное производство и широкое использование сбалансированных кон­центрированных кормов, включающих многочисленные добавки, такие, как кормовой белок, дрожжи, витаминные концентраты (в промышленном животноводстве используются витамины Вг, Вз, Bi2, К, Е, РР, DD2 и др.), незаменимые аминокислоты, ферменты, антиоксиданты. Эти добавки являются в основном продуктами микробиологического синтеза.

В состав пыли входят кормовые антибиотики, стимулирующие рост животных (тетрациклин, биомицин и др.), а также антибиотики, применяемые для профилактики и лечения различных заболеваний животных (пенициллин и др.).

В последние годы все чаще используют групповые методы обработки птицы, в частности, вместо индивидуального - аэрозольный метод вакцинации и иммунизации, аэрозольный способ введения антибиотиков, антистрессовых и других фармакологических препаратов, дезинфекция воздуха в присутствии птицы аэрозолями дезинфицирующих средств и т. д.

В кормопроизводстве и промышленном животноводстве широко используются такие микроэлементы, как йод, марганец, кобальт, цинк, медь. Металлы в комбикормах применяют в виде их сульфатов.

В составе пыли животноводческих помещений могут содержаться в небольшом количестве ядохимикаты, гербициды, применяемые для обработки посевов кормовых трав сенокосных угодий; зерно при хранении может обрабатываться дихлофосом и т. д. Кроме того, ядохимикаты могут применяться в качестве средств дезинсекции и дератизации непосредственно в животноводческих помещениях.

Таким образом, состав пыли современных животноводческих комплексов определяет ее патогенные свойства - фиброгенные, аллергизирующие, сенсибилизирующие и токсические. На первый план при этом выступает аллергенное действие на организм человека.

Концентрация пыли на отдельных рабочих местах операторов животноводческих комплексов определяется технологией производства. Наиболее высокие уровни запыленности наблюдаются в кормоцехах на участках измельчения кормов, смешивания пре­миксов с кормами, в отделениях хранения комбикормов при их перемещении, при раздаче сухих кормов, уборке помещений. Без применения надлежащих средств пылеподавления концентрации пыли при указанных операциях могут значительно превышать предельно допустимые. Запыленность возрастает в период повы­шенной активности животных, а также при ветеринарной и про­изводственной обработке животных и птицы. Например, в инку­баторных цехах концентрация пыли в зоне дыхания работающих повышается во время выборки и сортировки цыплят (от фоновых, не превышающих ПДК уровней) до 34 - 48 мг/м3, а при уборке помещений - до 58 - 60 мг/м3. Инкубаторная пыль — органическая, она состоит в основном из пуха цыплят. Неблагоприятное действие пыли может усугубляться систематическим загрязнением воздушной среды инкубаторных цехов парами: формальдегида. Обычно в летний период года на одних и тех же рабочих местах отмечается более высокий уровень запыленности, чем в зимний. Применение увлажненных или жидких кормов, а также гидросмывного способа удаления навоза способствует снижению запыленности воздуха животноводческих помещений.

Микрофлора животноводческих помещений состоит главным образом из сапрофитных и условно-патогенных форм: белого и золотистого стафилококка, гемолитического стрептококка, сальмонеллы, палочек протейной и кишечной групп. Из грибов наиболее часто встречаются плесневые грибы. Основными источниками микробного загрязнения воздуха являются корма, сами животные, навоз.

Жидкий навоз плеточные воды промышленных комплексов по степени загрязнения органическими веществами и бактериальной обсемененности, особенно кишечной палочкой, значительно превосходят хозяйственно-бытовые сточные воды. Следует помнить, что при эпизоотиях среди животных жидкий навоз представляет определенную эпидемическую опасность. Так, в навозе животных возбудитель эризипелоида сохраняется от 58 до 120, бруцеллы - от 70 до 174, вирус ящура - от 42 до 192, сальмонеллы - от 20 до 300 дней. Возбудители ряда инфекций сохраняются в сухом навозе и могут, адсорбируясь на пылинках, вызывать заражение животноводов, распространяться респираторным путем (орнитоз, бруцеллез).

Широкое применение антибиотиков в кормлении и лечении животных привело к возникновению антибиотико-устойчивых штаммов бактерий. Количество этих микроорганизмов имеет тенденцию к возрастанию.

Уровень бактериальной загрязненности зависит от вида и способа содержания животных, времени года, способа и качества уборки помещений, работы вентиляции, частоты дезинфекции и эффективности других санитарно-ветеринарных мероприятий. Количество микроорганизмов в 1 м3 колеблется от десятков до сотен тысяч и более. Удельный вес санитарно-показательных микроорганизмов составляет от 45 до 80%. В 1 м3 воздуха содержится от сотен до тысяч спор грибов. Наибольшая бактериальная обсеме-ненность воздушной среды отмечается на свинокомплексах и в птичниках. Например, при содержании птиц в одноярусных кле­точных батареях обнаруживается от 7,5 до 22 тыс. микроорганиз­мов в 1 м3, а при напольном содержании птицы при несменяемой подстилке до 500 тыс. — 1 млн. и более.

Численность и состав микрофлоры воздуха являются важнейшим показателем санитарного состояния животноводческих хозяйств.

При оценке микробного загрязнения воздуха животноводческих помещений допускается временно руководствоваться рекомендациями научно-технического совета Министерства сельского хозяйства СССР (1976), допускающими общую микробную обсемененность воздуха до 70, в родильных отделениях - до 20, в профилакториях для телят - до 40, в свинарниках-репродукто­рах - от 40 до 60 и в свинарниках-откормочниках — от 50 до 80 тыс. микроорганизмов в 1 м3.

При обследовании операторов по уходу за животными, рабо­тающих в условиях высокой микробной загрязненности, у них обнаруживались в мазках, взятых из зева, стафилококк и гемоли­тический стрептококк, а на слизистых оболочках глаз — споры грибов.

В условиях промышленного животноводства и птицеводства возрастает роль шума как фактора производственной среды. Источниками шума являются различные механизмы, используемые на приготовлении кормов, доильные установки, транспортеры, подвижный транспорт, используемый на кормораздаче и удале­нии навоза, гидроустановки, а также сами животные. Так, в помещениях кормоцехов при грануляции кормов генерируется высокочастотный шум с максимумом интенсивности звуковой энергии на частотах 2000 - 4000 Гц, превышающей предельно допустимый уровень звука на 10 - 12 дБ.

Шум до 85 - 87 дБА создают двигатели и вакуумные насосы доильных установок при недостаточной их звукоизоляции. Мобильные кормораздатчики, агрегированные с трактором, а также бульдозеры, используемые для навозоудаления, генерируют высокочастотный шум 87 - 90 дБА и более.

Названные операции проводятся периодически, и шум носит непостоянный характер. Шум, создаваемый самими животными, также весьма непостоянный. Например, в свинарниках в период покоя животных он не превышает 45 дБА, а во время возбужденного состояния, что имеет место при кормлении или нарушении его режима, прививках и других ветеринарных операциях, достигает 85 - 98 дБА. Обычно продолжительность шума, вызванного криком животных, не превышает 1 ч за смену. Шум возбужденной птицы при ее чрезвычайно больших концентрациях может достигать 90 дБА и более. Своеобразная шумовая ситуация возникает при переводе большого числа телят из ясельной группы на коллективные площадки. В первый период привыкания они ревут практически беспрерывно в течение полутора - двух суток, отказываются от пищи. Одна из причин такого состояния животных заключается в том, что они «скучают» по ухаживающей за ними телятнице.

Следует сказать, что шум, вызванный криком животных, является более неприятным по своему психоэмоциональному воздействию, чем шум, вызванный работой механизмов.

Важное значение в условиях труда работников животноводства имеет достаточная освещенность рабочих мест и поверхностей. Все основные производственные цеха животноводческих помещений имеют естественное и искусственное освещение. Птичники нередко размещаются в бесфонарных зданиях и, таким образом, обеспечены только искусственными источниками света.

Отраслевые нормы (утвержденные в 1980 г.) предусматривают для коровников при привязном и беспривязном содержании освещенность 30 лк, в родильном отделении - 100 лк. В доильном отделении, где необходимо различать мелкие детали (загрязнение вымени, появление трещин на сосках, детали молочной аппаратуры), освещенность на рабочем месте должна составлять не менее 150 лк, КЕО - от 0,5 до 0,7 - 0,9 %.

В помещениях для откормки в свиноводческих комплексах предусматривается искусственное освещение 20 - 50 лк, КЕО - 0,5; для остальных помещений – 50 - 100 лк и КЕО - 1 - 2%. При соответствующем содержании осветительных установок, окон и фонарей эти нормативы обычно выдерживаются.

Весьма вариабельны предусмотренные технологией содержания птицы уровни освещенности и продолжительность светодня на птицеводческих фермах. Так, с учетом возрастных особенностей птицы светодень может длиться от 18 до 23 ч. Если несушки содержатся при довольно ярком освещении (40 - 60 лк), то бройлеры при откорме, наоборот, содержатся при слабом освещении (10 - 12 лк).

Перевод животноводства на промышленную основу способствует существенному улучшению и оздоровлению условий труда, что не могло не отразиться положительно на состоянии здоровья животноводов. Показатели заболеваемости животноводов промышленных ферм и комплексов ниже, чем у работников традиционного животноводства. Однако в силу специфики их труда вти показатели остаются более высокими по сравнению с другими профессиональными группами сельскохозяйственных рабочих.

Оздоровление условий труда и снижение заболеваемости животноводов должно осуществляться путем внедрения рациональных проектно-строительных, технико-технологических решений, проведения гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий.

При проектировании, строительстве и эксплуатации животноводческих комплексов наряду со строительными и технологическими общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП-1-77 и ОНТП-2-77), которые базируются на зоогигиенических принципах, следует пользоваться соответствующими документами и рекомендациями, регламентирующими санитарно-гигиенические требования к технологическим процессам, производственному оборудованию, организации и условиям труда работающих.

Основным путем оздоровления условий труда, предупреждения утомления и снижения заболеваемости животноводов и птицеводов является дальнейшее совершенствование механизации и автоматизации производственных процессов. Например, в молочно-товарном производстве требуют решений вопросы механизации и автоматизации такие трудоемкие операции, как подмывание и массаж вымени перед дойкой.

В птицеводстве на промышленной основе следует рекомендовать ускорение темпов перехода от частичной механизации к поточной автоматизированной технологии процессов раздачи кормов, поения, сборки яиц, их мойки и сортировки, уборки помета и других операций.

На свиноводческих и других комплексах следует шире использовать наиболее перспективные в гигиеническом отношении нипельные автопоилки, освобождающие оператора-животновода от выполнения ручных операций.

Необходимо внедрять средства малой механизации на особо трудоемких операциях по очистке станков, кормушек и уборке помещений.

Следует установить строгий контроль за исправностью всего технологического оборудования и своевременным профилактическим его ремонтом в процессе эксплуатации, ибо даже частичный выход его из строя при большой численности животных, обслуживаемых одним оператором, неизбежно приводит к увеличению объема ручного труда и резкому, порой предельному, возраста­нию физической и нервно-эмоциональной нагрузки.

Поддержание необходимых параметров микроклимата и газового состава воздушной среды в животноводческих и птицеводческих помещениях достигается эффективной работой вентиляционных систем. Отечественной промышленностью выпускаются и находят широкое применение в типовых помещениях высокопроизводительные автоматизированные комплексы вентиляционного оборудования «Климат-45» и «Климат-47», обеспечивающие требуемый воздухообмен и создание необходимых температурных условий (от 0 до 36°С). Комплексы автоматизированного тепловентиляционного оборудования типа «Климат-ЗМ» позво­ляют наряду с температурным поддерживать заданный влаж-ностный режим воздуха.

Работа комплекса типа «Климат» программируется в зависимости от времени года и в соответствии с зооветеринарными нормативами.

Параметры микроклимата в комнатах для обслуживающего персонала должны соответствовать санитарным нормам.

Наряду с автоматизированными вентиляционными системами необходимо использовать естественный организованный воздухообмен за счет фрамуг, регулируемых электропусковыми установками, и других' устройств. Очистка удаляемого воздуха от пылевого и бактериального аэрозолей достигается путем оборудования установок фильтрации воздуха, состоящих из последовательных блоков грубой и ультратонкой (из ткани ОРТП) очистки и других систем.

При организации воздухообмена следует учитывать, что вла­га и газы накапливаются в верхних зонах помещения, поэтому отверстия для забора удаляемого воздуха следует размещать в верхней зоне. Кроме того, в помещениях со смывной и самотечной системами удаления нечистот через решетчатые полы удале­ние воздуха следует производить параллельно и из подпольных каналов, что в значительной степени предупредит распростране­ние нелриятных запахов, а также вредных газов и микроорганизмов в объем помещения. Подача подогретого воздуха обычно производится в зону размещения животных или птицы.

Для отопления производственных помещений находят применение специальные бетонированные панели с электрообогревом. Для предупреждения резких температурных перепадов и сквозняков в доильных залах, которые возникают во время впуска и выпуска коров, необходимо оборудовать воздушно-тепловые завесы возле входных ворот.

Для снижения запыленности в кормоцехах целесообразно устанавливать серийное оборудование, позволяющее осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов дозирования, смешивания и транспортировки сырья. Места пылеобразования в технологическом оборудовании для кормоприготовления должны быть снабжены укрытиями с обяза­тельным устройством местной вытяжной вентиляции. Для перемещения сыпучих пылящих материалов следует применять пневмотранспорт. Важным условием снижения загрязнения воздуха газообразными веществами, пылью и микроорганизмами является регулярная и тщательная уборка помещений от навоза, кормушек - от остатков кормов, периодическая общесанитарная уборка с проведением дезинфекции.

При выборе способов кормораздачи предпочтение следует отдавать стационарной системе, так как раздача с помощью мобильных средств приводит к дополнительному загрязнению воздуха выхлопными газами, пылью. Мобильные кормораздатчики являются источниками интенсивного шума. В зимний период, в результате частого открывания ворот для въезда и выезда мобильных средств, ухудшается микроклимат. Наиболее приемлемыми, с гигиенической точки зрения, транспортными средствами для мобильных кормораздатчиков являются электрокары, поскольку они не загрязняют воздух выхлопными газами и создают значительно меньший, в сравнении с тракторами, шум. Для снижения микробной загрязненности воздушной среды животноводческих помещений целесообразно использование бактерицидных ламп. В практике находят применение облучение бактерицидными лампами типа БУВ-15, БУВ-30, БУВ-ЗОП, БУВ-60. Лампы оборудуются специальными экранами, предупреждающими прямое попадание жестких ультрафиолетовых лучей на обслуживающий персонал и животных.

Для снижения неприятных запахов применяются электрические и химические озонаторы воздуха, различные дезодоранты: хлорная известь, сульфат аммония и специальные патентованные препараты «метоген», «содор», «биозим» и др.

При обработке животноводческих помещений аэрозолями токсичных и биологически активных препаратов обслуживающий персонал должен работать в очках и респираторах. Применение пестицидов требует строгого соблюдения правил и других гигиенических регламентов работы с ними. Для уменьшения шума от технологического оборудования используются общепринятые меры: шумоизоляция, шумоглушение и др., которые необходимо осуществлять на стадии проектирования и строительства животноводческих комплексов. Необходимо следить за исправностью оборудования. Вентиляторы целесообразно размещать за пределами зданий. Для изготовления вентиляционных воздуховодов с успехом используются перфорированные плёнчатые материалы, позволяющие бесшумно и рассредоточение подавать воздух в помещения. Для ограждения операторов от шума на период кормления и проведения ветеринарно-профилактических мероприятий следует рекомендовать индивидуальные средства защиты органа слуха.

Необходимо установить строгий гигиенический и ветеринар­ный контроль за способами и дозировкой применения антибиотиков в животноводстве. Для профилактики дисбактериоза животноводы, работающие с антибиотиками и другими биологически активными веществами, должны регулярно получать кисломолочные продукты. В условиях подобных производств рекомендуется s ежегодно в течение месяца применять «Бификол», молочный коли - или лактобактерин и двухмесячнуювитаминизацию. Показана также профилактическая ингаляция носоглотки растворами бикарбоната натрия, новокаина, эфедрина, искусственной морской водой. Эти процедуры проводятся в медпунктах или профилакториях.

На высокомеханизированных и автоматизированных предприятиях, например, современных птицефабриках, для ограждения операторов-птичников от неблагоприятных факторов производственной среды пульты управления технологическими процессами и оборудованием размещаются в отдельных помещениях - операторских - с оптимальными параметрами микроклимата. Наблюдение за поведением птицы и работой оборудования осуществляется с помощью промышленного телевидения или через остекление. Вход в операторскую осуществляется через тамбур, оборудованный установкой для стерилизации воздуха, умывальником и снабженный дезинфицирующими средствами.

Меры борьбы с преждевременным утомлением в значитель­ной степени определяются рационализацией режимов труда и отдыха. В гигиенических рекомендациях нашли отражение наибо­лее оптимальные схемы типовых режимов для операторов по отдельным отраслям животноводства.

Для оператора машинного доения гигиенически рационален двухсменный режим работы. Внедрение такого режима требует высокой организации труда и бесперебойной работы техники, так как только при этих условиях оператор сможет своевременно и качественно обслуживать сдвоенную группу животных. Чередо­вание смен между операторами более удобно проводить понедельно. Предусматривается 2 выходных дня в неделю. При рекомендации режимов труда на молочно-товарных фермах следует избегать слишком раннего начала работ (4 - 5 ч) и позднего окончания (22 - 23 ч). Такой традиционный режим для молочно-товарной отрасли животноводства не является оправданным. Ветеринарной наукой и практикой установлено, что весь цикл работ по обслуживанию молочного стада может быть выполнен без ущерба для его продуктивности с 6 до 20 ч.

Типовым режимом оператора скотооткормочных комплексов является скользящий 5-дневный график с двумя выходными днями подряд. Начало рабочего дня в 7 ч, окончание в 17 ч, при 2-часовом обеденном перерыве. Обслуживание животных включает 24-часовых цикла - с 7 до 11 ч и с 15 до 17 ч. Оптимальным типовым режимом работы операторов свиноводческих комплексов является скользящий график с продолжительностью рабочей смены 8 ч, регламентированным одночасовым обеденным перерывом, при 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными. Начало работы в 8 ч, обеденный перерыв с 12 до 13 ч, в 17 ч - конец рабочего дня.

Существующее разнообразие типовых проектов животноводческих комплексов, различные способы содержания животных, особенности ухода за ними в зависимости от возраста и т. д. требуют корректировку типовых режимов в соответствии с конкретными условиями. Однако при этом не должны нарушаться физиолого-гигиенические требования в отношении обоснованных норм нагрузки на оператора, продолжительности рабочего дня, продолжительности обеденного перерыва и т. д. И, наконец, режимы труда операторов-животноводов не должны противоречить КЗОТ.

Рабочие-животноводы должны быть обеспечены спецодеждой.

Животноводческие комплексы должны иметь санитарно-бытовые помещения в соответствии с СНиП-П-92-76 для производственного процесса группы Шв, поскольку работающие имеют контакт с животными. В составе бытовок должен быть санпропускник, комната личной гигиены женщины, столовая и др.