Машинное доение коров, первичная обработка молока

В основу расчета технологии машинного доения входит выбор типа доильной установки, определение ее производительности, количества операторов и доильных аппаратов, а также затраты труда на единицу продукции.

Для фермы с привязным содержанием коров, исходя из ее технико-экономических показателей, выбирают определенный тип доильной установки. В частности, для этого способа содержания целесообразно использовать линейные доильные установки, монтирующиеся непосредственно в коровниках; как, например, АД-100А, ДАС-2Б, АДМ-8А.

Потребное их количество определяют из следующего выражения:

где М_Д – число дойных коров в стаде;

Q_ду – производительность доильной установки, коров/ч;

Т_Д – длительность доения стада, ч (Т_Д = 2…3 ч);

η – коэффициент использования рабочего времени, (η = 0,8…0,9).

Принимаем (наименование и количество доильных установок).

Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки:

где t_p – время, затрачиваемое оператором на подготовительно-заключительные работы при каждом доении на другие работы, входящие в их обязанности. Общие затраты времени на подготовительно-заключительные работы при доении в ведра t_p = 3…4 мин; при доении в молокопровод t_p = 2…3 мин; при доении на площадках t_p = 1,5…2 мин.

Принимаем 3 операторов для работы в одном коровнике на 100 голов. Так как таких коровников у нас один, то общая численность операторов будет равна 3.

Количество доильных аппаратов, обслуживаемых одним оператором:

где t_маш – продолжительность машинного доения коров, мин (t_маш = 4…6 мин).

Производительность оператора (количество выдоенных коров в час):

Производительность доильной установки в коровах в час:

Основными технологическими операциями первичной обработки молока являются: очистка, охлаждение, хранение и транспортировка. При производстве цельного молока технологический процесс включает следующие операции: прием цельного молока, сортирование, очистка, нормализация, пастеризация, охлаждение, хранение, выдача.

Конструктивная реализация технологического процесса получения цельного молока зависит от способа доения и типа доильной установки, наличия и типа холодильной установки. При доении на установках с молокопроводами (АДМ-8, УДП-6, УДА-8, УДЕ-8 и др.) обработка молока производится одновременно с доением. Молоко из доильных аппаратов по молокопроводу поступает в молочную и под напором прокачивается через очиститель пластинчатый и поступает в танк для хранения (с последующим доохлаждением или без него).

Охлаждение молока на фермах осуществляется различным путем: во флягах; в охладителях, входящих в комплект оборудования для первичной обработки молока доильных установок; в ваннах, вмонтированных в холодильные установки. Наибольшее распространение получил проточной способ охлаждения молока в закрытых пластинчатых охладителях, входящих в комплект доильных установок. При охлаждении молока в ваннах, входящих в комплект доильной установки, молоко сразу же после доения и очистки поступает в них.

В качестве первичной обработки молока примем охлаждение в резервуаре-охладителе МКА 2000Л-2А. Затем охлажденное молоко сдается на молокозавод.

Потребное количество резервуаров-охладителей определяется:

гдеG_р – разовый надой молока, кг (в нашем случае при годовом надое с одной коровы 3223 кг и коэффициенте сухостойности (количество дойных коров равно 88); G_р =(3223*88)/305/2=465 кг;

ρ_м – плотность молока, кг/м³ (ρ_м = 1029 кг/м³);

ψ – степень заполнения емкости (0,5…0,6);

V_МВ – рабочая вместимость молочной ванны, м³ (для МКА 2000Л-2А V_МВ = 2 м³).

Так как доение коров двукратное, т.е. утром и вечером, то G_р = 465·2 = 930 литров в сутки.

Для транспортировки молока примем (нименование, количество, емкость цистерны)

1.9. Расчет технологической карты на производство продукции животноводства

Расчёт технологической карты ведётся в такой последовательности.

Произведем примерный расчёт операции приготовления корнеплодов.

Графа 1. Порядковый номер операции.

Графа 2. Перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции на объекте, ферме (комплексе).

Графа 3. Объём работ и сутки в т.ц., т.км для каждой операции с учётом суточных норм кормления, поения животных, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции с учётом принятого на ферме распорядка дня.

Графа 4. Число дней в году, в течение которых выполняются операции Графа 5. Годовой объём работ в зависимости от поголовья животных.

Его численное значение получают перемножением значений гр5=гр3*гр4

Графа 6. Указывают наименование и марку машины (оборудования), с помощью которого выполняется операция.

Графа 7. Тип привода и мощность электродвигателя стационарных машин и оборудования. Для мобильных машин указывают марку трактора и мощность его двигателя.

Графа 8. Производительность машин за час сменного времени.

Графа 9. Потребное количество машин.

Графа 10. Число часов работы машины в сутки.

Гр10=Гр3/гр8

Графа 11. Число часов работы машины в год, по каждой операции определяют перемножением числа часов работы машины в сутки на число дней (гр4).

Графа 12. Количество обслуживающего персонала на одну машину, определяют в соответствии с нормами по нормированию оплаты труда в животноводстве, технической характеристикой машины и условия организации производственных процессов (как обслуживается машина – индивидуально или в поточной линии).

Графа 13. Затраты труда в сутки в чел-ч на выполнение операции, процесса определяется произведением времени работы машины (гр 10) на количество обслуживающего персонала (гр 12).

Графа 14. Затраты труда в год определяются как произведение значений Гр14=гр 13*гр 4

Графа 15. Балансовая стоимость одной машины, оборудования. Она включает в себя оптовую цену машины в руб. по прейскуранту торгующих организаций, умноженную на коэффициент торговой наценки и затраты на доставку и монтаж.

Графа 16. Балансовая стоимость всех машин в руб. определяется как произведение стоимости одной машины (гр 15) на количество машин (гр 9), занятых на каждой операции.

Графа 17. Годовые отчисления на реновацию (восстановление) в %. Для животноводческих машин срок службы в среднем принимают 7 лет,

Графа 18. Норма ежегодных затрат на текущий ремонт, техническое обслуживание машин в %. Для животноводческих машин =14…18%.

Графа 19. Затраты в руб, для каждой машины, определяем по уровнению:

Гр19=гр 16*(гр 17+гр 18)/100

Графа 20. Расход электроэнергии в год кВт, топлива. Определяют по формуле:

Гр 20=гр 7*гр 9*гр 11

Графа 21. Стоимость электроэнергии или топлива определяют произведением расхода энергии (гр 20) на стоимость 1кВт часа электроэнергии. Стоимость электроэнергии составляет 5,07руб/кВт.

Графа 22. Зарплата персоналу по каждой выполненной операции, которая определяется исходя из затрат рабочего времени на операцию в год квалификации работников тарифного разряда и часовой ставки с учётом дополнительной оплаты за продукцию и начисления на зарплату.

Гр22=Гр14*ЗЧ

Графа 23. Прочие прямые затраты, в которую включают расходы на мелкий инвентарь, спецодежду, топливо для котлов и др, срок службы которых не более 1года. Для расчётов значений прямых затрат можно принять в пределах 5…8% от расходов на реновацию, электроэнергию и зарплату.

Гр23=(Гр19+Гр21+Гр22)*5/100

Графа 24. Годовые эксплуатационные затраты по каждому процессу или операции в руб. определяют как сумму граф 19, 21, 22, 23.