 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Описание изделия
|
|
Техническое задание
Разработать автоматизированный стенд для комплектовки и проливки золотниковых пар.
Стенд должен обеспечивать автоматический зажим испытуемых изделий. Рабочая жидкость-АМГ-10.
Стенд и насосная станция должны находиться в отдельных боксах. Система управления должна быть оборудована устройством визуального наблюдения за работой стенда.
Стенд должен обеспечивать полный цикл проливки и комплектовки как в автоматическом, так и в ручном режиме. Результатом работы стенда должен являться паспорт пары, выводимый на печать. Для сбора статистики копия паспорта должна сохраняться на жёстком диске ПК.
Описание изделия
Золотниковые пары предназначены для распределения потоков рабочей жидкости и применяются в составе гидроусилителей и различных распределителей. Пара состоит из золотника, находящегося внутри гильзы, и перемещающегося внутри неё либо под действием разности подторцевых давлений (если пара применяется в гидроусилителе), либо под действием электромагнитов (если пара применяется в составе распределителя).
Принцип работы узла поясняют рисунки 5.2.1 и 5.2.2.
Рисунок 5.2.1
В нейтральном положении золотника подача рабочей жидкости перекрыта отсечными кромками золотника и жидкость в полости агрегата не поступает.
Золотник, перемещаясь, соединяет канал подачи рабочей жидкости с полостью 1 силового гидроцилиндра агрегата. Своей второй кромкой золотник соединяет полость 2 гидроцилиндра агрегата с каналом слива.
Расход рабочей жидкости зависит от проходного сечения открывшейся щели между кромкой золотника и кромкой корпуса, а оно, в свою очередь, будет зависеть от величины разности подторцевых давлений.
Рисунок 5.2.2
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Отчет по практике |
Для проведения испытаний пары используется гидравлический стенд, позволяющий плавно изменять давление жидкости на подаче от 0 до 210 кГс/см2 с точностью ±0,1 кГс/см2 при производительности насоса не менее 20 л/мин.
Стенд так же оборудован приспособлением для закрепления в нём золотниковой пары.
Для замера перемещения золотника используется индикатор часового типа ИЧ-2, а для перемещения золотника применяется микрометрический винт. Для замера расхода рабочей жидкости используется ротаметр, а для замера зоны нечувствительности применяется мерная мензурка.
На рисунке 5.3.1 приведена схема испытаний.
Рисунок 5.3.1
Технологический процесс выглядит так. Вначале испытатель устанавливает пару в корпус приспособления стенда 4, затем закрывает его крышкой 3 с установленными в ней индикатором 1 и пружиной 2 и
| Изм. |
| Лист |
| № докум.№ |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Отчет по практике |
Далее производится регулировка индикатора часового типа для установки его на «ноль». После этого при помощи винта 7 и манометра МН1 производится замер перекрытий среднего пояска пары.
После замера перекрытий испытатель вынимает золотник из гильзы и на оптико-шлифовальном станке дорабатывает их в соответствии с чертежом (на различных парах они могут быть как отрицательными, так и положительными).
После доработки отсечных кромок среднего пояска золотника испытатель снова устанавливает золотник в гильзу и описанным выше способом производит замер перекрытий остальных поясков. Затем точно так же дорабатывает их.
После доработки всех перекрытий испытатель при помощи винта и индикатора устанавливает золотник в такое положение, при котором показания манометра будут минимальны и принимает его за нейтральное положение. Далее, перемещая золотник в ту и другую сторону, испытатель производит замер зоны нечувствительности пары при помощи манометра и мерной мензурки.
После замера зоны нечувствительности производится снятие расходной характеристики золотниковой пары. Производится замер расходов рабочей жидкости при различных положениях золотника.
Далее золотник с гильзой маркируются одним производственным номером для того, чтобы в дальнейшем они применялись совместно. Далее заполняется паспорт пары и она вместе с паспортом отправляется в сборочный цех.
Весь технологический процесс занимает порядка 40-60 минут. Для выполнения годовой программы на таком оборудовании используется 3 рабочих места в две смены. Выполнять такую работу могут только высококвалифицированные рабочие, что только увеличивает себестоимость изделия.
Возникла идея автоматизировать этот технологический процесс. Это позволило бы снизить трудоёмкость, увеличить производительность труда, снизить себестоимость и привлечь к выполнению данных работ низкоквалифицированный персонал.
Дата публикования: 2015-02-20; Прочитано: 233 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
