Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Механизированная резка осуществляется с помощью различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил или другого универсального или специального оборудования.
Ножовочные пилы (приводные ножовки) применяют для резки сортового и профильного металла. Ножовочная пила 872А, имеющая электрический и гидравлический приводы, точность обработки на таком станке составляет +2… -2мм, шероховатость поверхности Ra=20мкм (Rz=80мкм).
Зажимные тиски. Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений – от 40 до 250мм, с V – образными губками до 120мм. Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал закрепляют под углом 45 градусов.
Установка ножовочного полотна. Полотно устанавливают одним концом на штифт неподвижно укреплённой планки пильной рамы так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Ножовочную плиту налаживают для резки твёрдых металлов на 85, а для резки мягких металлов – на 110 двойных ходов в минуту.
Приступая к разрезанию металла на пиле рукоятку крана гидропривода устанавливают в положение “Спуск“ и включают электродвигатель. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению “Быстрое действие“ и устанавливают желаемую подачу резания.
Ручные электрические ножницы С – 424 вибрационного типа состоят из электродвигателя, редуктора с эксцентриком и рукоятки. Зазор между ножами устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого металла по таблицам и проверяют щупом (при толщине 0,5…0,8мм, зазор равен 0,03…0,048мм, при толщине 1…1,3мм – 0,06…0,08мм, при толщине 1,6…2мм – 0,1…0,13мм).
Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим ро-торным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твёрдости составляет 3мм, наибольшая скорость резания – 2,5м/мин, число двойных ходов ножа в минуту – 1600.
Пневматическая ножовка приводится в действие сжатым воздухом. Максимальная толщина разрезаемого металла равна 5мм, наименьший радиус – 50мм, скорость резания – 20м/мин.
Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов.
При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев.
Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до50…64мм. Диаметр фрезы 190…220мм, частота её вращения – 150…200 об/мин.
30. Особые виды резки
Абразивная резка. Этот способ целесообразно применять для разрезания материалов самого различного профиля размером 200х200мм и труб диаметром до 600мм.
Основные достоинства разрезания абразивными дисками:
высокая производительность процесса;
возможность разрезания стали высокой твёрдости;
малая ширина реза, что снижает потери металла;
значительно более высокое качество поверхности реза, чем при других способах резки;
допуски по длине и перпендикулярности реза выдерживаются в более узких пределах.
Абразивные диски изготовляют из электрокорунда, карбида кремния и алмаза.
Дуговую резку применяют для резания лома, чугуна, цветных сплавов, удаления литников и прибылей в отливках, а также при отсутствии оборудования для газовой резки. Недостатком дуговой резки является неровность краёв реза, большая его ширина и образование наплывов металла.
При резке металла толщиной более 20мм применяются металлические электроды и переменный ток.
Резка металла под водой применяется при аварийно – восстановительных и судоподъёмных работах.
При газовой резке под водой применяют резаки особой конструкции, имеющие колпачки, надеваемые на режущую головку. При резке на глубине 20м в качестве горючего применяют ацетилен, а пи резке на глубине 20…40м – водород. С увеличением глубины повышают давление газа или сжатого возду- ха.
Безопасность труда. При резке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности:
оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусеницы на металле;
следить за положением левой руки, поддерживая лист снизу;
не сдувать опилки и не удалять их руками во избежании засорения глаз или ранения рук;
не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями;
не снимать и не смазывать движущиеся и вращающиеся части; не переводить ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.
Дата публикования: 2015-02-20; Прочитано: 2654 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!