Станки для обработки отверстий

Рис.37 Вертикально-сверлильные станки:

одношпиндельные: а - настольный; б - средних размеров на коробчатой основе;

в - средних размеров на круглой колонне; г - тяжелый;

многошпиндельные: д - станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину; е - станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями

Рис.38 Типы радиально-сверлильных станков:

a - стационарный общего назначения; б - с колонной, перемещающейся по направляющим станины; в - передвижной по рельсам; г - переносной

1- колонна (станина); 2- двигатель; 3-сверлильная головка; 4- рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 - штурвал ручной подачи; 6 - лимб контроля глубины обработки; 7 - шпиндель; 8 - сопло охлаждения; 9 - стол; 10 - рукоятка подъема стола; 11— фундаментная плита; 12 - шкаф электрооборудования

Рис.39 Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125

Сверлильный станок модели KSB

Рис.40 Сверлильная головка:

а - общий вид; б - кинематическая схема; 1 - коробка скоростей; 2 - коробка подач; 3 - рукоятка; 4 - корпус головки; 5 - штурвал; 6 -механизм; 7 - реечная передача; 8 - шпиндель для одного или нескольких инструментов; 9 - гильза; 10 - панель управления автоматизированным станком; 11 - кнопочная станция управления универсальным станком; 12 - механизм установки глубины обработки; 13 - механизм ускоренного перемещения шпинделя; 14 - электропривод ускоренного перемещения шпинделя; 15 - рукоятка; 16 - двухскоростной электродвигатель; 17- обойма; 18- кулачок; 19- кожух; Мф - муфта

Рис.41 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118

Рис.42 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка: А - приставной стол; Б - фундаментная плита; В - поворотная колонна; Г - механизм подъема; Д - сверлильная головка; Е - рукав; Б1,...,Б7 - блоки; 1 - гайка подъема; 2 - система рычагов; 3 - гайка зажима; 4, 6 - маховики; 5 - штурвал; Мф1,..., Мфб - муфты; Ml, M2 - электродвигатели; Kl, K2 - червяки

Рис.43 Радиально-сверлильный станок мод. 2B56

Основные узлы станка. А - основание; Б - неподвижная колонна; В - механизм зажима поворотной колонны; Г - полая поворотная колонна; Д - механизм подъема, опускания и зажима траверсы; Е - траверса; Ж - шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; 3 - приставной стол.

Органы управления: 1 - рукоятка переключения коробки подач; 2 - рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения автоматической подачи; 3 - рукоятка установки автоматического выключения подачи; 4 - маховичок ручного медленного перемещения шпинделя; 5 - маховичок ручного радиального перемещения шпиндельной бабки; 6 - маховичок переключения коробки скоростей; 7 - рукоятка включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя.

Рис.44 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка мод. 2B56

Рис.45 Общий вид настольного сверлильного станка	Рис.46 Общий вид магнитно-сверлильного станка

Рис.47 Общий вид горизонтального станка для глубокого сверления

1- двигатель, 2- редуктор, 3- приспособление, 4- заготовка, 5-инструмент, 6- люнет, 7- электродвигатель, 8- установка для подачи СОЖ и отвода стружки, 9- привод подачи, 10- торцовый поджим, 11- ходовой винт, 12- станина,

Рис.48 Специальные головки с нерегулируемым положением:

1- зубчатые колеса, 2- шпиндели, 3- кондукторная втулка, 4-заготовка, 5- зажимное приспособление, 7- кондукторная плита, 6- фиксатор, 8- скалка,

Рис.49 Универсальная головка с регулируемым положением шпинделей:

1-ведущий вал, 2 и 3 - шарниры Гук, 4- кронштейн, 5- шпиндель,

6- винт 7- плита, 8- колокол,

Рис.50 Компоновка двустороннего центровального станка:

1-станина, 2- бабка, 3- сверлильная головка, 4- приспособление, 5- заготовка,

6- электродвигатель, 7- ременная передача

Рис.51 Машинные тиски с пневматическим цилиндром:

1-подвижная губка, 2- заготовка, 3- неподвижная губка, 4- поршень, 5- шток, 6- рычаг,

7-пневматический цилиндр, 8- кондукторная втулка 9- неподвижная призма,

10- заготовка, 11- подвижная призма, 12- винт,

Рис.52 Крепление инструмента:

1-инструмент с коническим хвостовиком, 2- шпиндель, 3- клин, 4- переходная втулка,

5- хвостовик, 6- корпус, 7- гайка, 8- разрезная цанга, 9- инструмент с цилиндрическим хвостовиком, 10- корпус патрона, 11- винт, 12- кольцо, 13- шарики, 14 –сменная втулка,

15- инструмент, 16- метчик, 17-гайка, 18 и 19 - полумуфты, 20- пружина, 21- оправка,

22- гайка, 23- сменная втулка,

Рис.53 Общий вид горизонтально-расточного станка 262Г.

Основные узлы станка. А - задняя стойка; Б - люнет с опорным подшипником; В - шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; Г - передняя стойка; Д - продольные салазки; Е - поперечные салазки стола; Ж - стол; З - станина; И - радиальный суппорт; К - планшайба.

Органы управления.1 - кнопочная станция; 2 - маховичок точного ручного перемещения шпинделя, суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола; 3 - рукоятка управления коробкой скоростей; 4 - рукоятка зажима шпинделя; 5 - маховичок ручного перемещения радиального суппорта; 6 - штурвал ручного перемещения шпинделя; 7 - рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки и стола; 8 - рукоятка ручного поперечного перемещения стола; 9 - рукоятка ручного продольного пере­мещения стола.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок модели BO 110

Рис.54 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 262Г

Рис.55 Общий вид координатно-расточного станка 2450.   Основные узлы станка: А - шпиндельная бабка; Б- стойка с коробкой скоростей и вариатором подач; В - стол; Г - поперечные салазки; Д - станина; Е - привод перемещений стола. Органы управления: 1 - маховичок для точных ручных перемещений стола; 2 - рукоятка включения быстрых и медленных перемещений стола; 3 - рукоятка включения поперечной механической подачи стола; 4 - рукоятка включения продольной механической подачи стола; 5 - маховичок для установки стола в продольном направлении; 6 - маховичок для установки стола в поперечном направлении; 7 - рукоятка быстрого ручного перемещения и включения механической подачи шпинделя; 8 - маховичок ручного вертикального перемещения шпинделя; 9 - маховичок переключения коробки скоростей; 10 - маховичок перемещения шпиндельной бабки; 11 - рукоятка для закрепления шпиндельной бабки.

Техническая характеристика станка Размеры рабочей поверхности стола в мм: длина× ширина ………………………………………… 1100× 630 Наибольшие перемещения стола: п родольное- 1000 мм, поперечное – 600 мм Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя в мм …250 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту........ 50—1900 Пределы величин осевой подачи шпинделя в мм/об … 0,04—0,16 Скорость быстрых перемещений стола - 1000 мм/мин …

Рис.56 Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450.

Рис.57 Кинематическая схема станка мод.2Д450

Рис.58 Односторонний алмазно-расточной станок мод.2706:

а) 1-станина, 2- гидропанель, 3- кожух, 4- пульт, 5- шпиндельная головка, 6 и 13- мостик,

7- шпиндель, 8- оправка, 9- стол, 10- приспособление, 11- фиксатор, 12-стойка,

14- шкаф электрооборудования;

б) 15- поршень,16- неподвижный упор, 17- золотниковый распределитель,18- патрон,

19- гидроцилиндр, 20 шток, 22- плита,

Рис.59 Вертикальный алмазно-расточной станок ЗА78: 1-направляющие, 2- пульт, 3- стол, 6- шпиндель, 8- стойка, 9- шпиндельная бабка, 10- коробка скоростей и подач, 12- салазки, 13- станина, 7, 11 и 14- маховички,

Рис.60 Вертикальный алмазно-расточной станок ЗА78

Рис.61 Наладка расточных станков: 1-Заготовка, 2- чертилка, 3- оправка, 4- шпиндель, 5- шпиндельная бабка, 6- стол, 7- разметочная риска,

Рис.62 Центроискатель с индикатором:

1-хвостовик, 2- корпус, 3- линейка, 5- шток, 6- пружина, 7- рычаг, 8- щуп, 9- проверяемая поверхность, 10 –ось, 12- индикатор, 11- измерительный наконечник,

Рис.63 Поворотно-делительный стол:

1-заготовка, 2- стол, 3- индикатор, 4-наконечник, 5- планшайба, 6- стол

координатно-расточной станок

Радиально-сверлильный станок

горизонтально-расточной станок