Буронабивные сваи 4 страница

1. Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

Опалубка-- это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и ка­чество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную, ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную, т. е. много­кратно используемую.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) раз­личают опалубку следующих типов- разборно-переставная опалубка; уни­фицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объем­но-переставная; подъемно-перестав­ная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-об­лицовка.

Разборно-переставную опалубку собирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддер­живающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегоро­док, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.

Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонирова­нии однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирую­щуюся конструкцию, что дает возмож­ность использовать ее для бетониро­вания фундаментов нескольких типо­размеров.

Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалу­бочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.

Объемно-переставную (туннель­ную) опалубку собирают в блок на ши­рину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - па­лубой для перекрытия.

Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооруже­ний большой высоты, имеющих пере­менное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).

При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахт­ный подъемник для подъема опалуб­ки, подачи арматуры и бетонной сме­си. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахт­ного подъемника и наращивают его высоту.

Пневматическая (надувная) опа­лубка является разновидностью раз-борно-переставной и применяется в ос­новном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изго­товляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) возду­хонепроницаемых тканей или пленок.

2. Монтаж металлических сооружений из листовых материалов.

Конструкция многих промыш­ленных сооружений (доменные печи, воздухонагреватели, газгольдеры, ре­зервуары, бункеры, силосы) выпол­няют из листовой стали толщиной 3...45 мм.

Основным технологическим требо­ванием при монтаже листовых кон­струкций является обеспечение проч­ных и плотных монтажных соедине­ний.

Применяют следующие методы монтажа сооружений из листовой ста-ли: полистовой сборки, рулонирования и секционный метод.

Методом полистовой сборки мон­тируют сооружения в тех случаях, когда толщина листов не позво­ляет свернуть их в рулон, а также при сложной поверхности соору­жения.

Методом рулонирования собирают различного рода цилиндрические емкости (резервуары, силосы). Этот метод заключается в сборке днища и стенок резервуара, а также элемен­тов конструкции покрытия из сва­ренных и свернутых в рулоны в за-

водских условиях заготовок. Стенки резервуаров вместимостью до 5000 м³ поставляют в одном рулоне, вмести­мостью 10000 м³ и более—двумя-четырьмя рулонами. Рулоны на строи­тельные площадки доставляют на железнодорожных платформах или трайлерах.

На песчаном основании раскатыва­ют рулон днища, а на него с помощью крана или полиспаста, шевра и трак­тора устанавливают в вертикальном положении рулон стенок резервуара. Затем с помощью трактора и сталь­ного каната рулон разворачивают, фиксируют в проектном положении, сваривают вертикальный стыковой шов и монтируют кранами конструк­ции покрытия. Корпус резервуара соединяют с днищем двуслойными внутренними и наружными сварными швами.

Секционным методом монтируют сооружения из укрупненных элемен­тов заводской сборки или собых на монтажной площадке.

Метод секционной сборки и осо­бенно метод рулонирования позволяет перенести в заводские условия значи­тельное число операций, сократить сроки и трудоемкость монтажа.

3. Состав отделочных работ. Пути повышения их производительности. Последовательность выполнения отделки помещений. Производство отделочных работ в зимнее время.

Отделочные покрытия должны со­ответствовать и эксплуатационным требованиям: быть устойчивыми к ме­ханическим воздействиям, допускать нетрудоемкую санитарно-гигиениче­скую обработку, не оставлять следов на предметах, соприкасающихся с ними, быть нетоксичными, сохранять опрятный вид на протяжении расчет­ного срока эксплуатации.

В состав отделочных работ в соот­ветствии с технологическими призна­ками входят работы: стекольные, шту­катурные, облицовочные, малярные, обойные, а также работы по устрой­ству полов.

Отделочные работы выполняют в соответствии с общим календарным графиком работ на сооружение того или иного объекта, как правило, после окончания на захватках всех общестроительных и тех специальных работ, которые связаны с прокладкой внутренних инженерных сетей и ком­муникаций.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют в определенной техно­логической последовательности. Начи­нают обычно со стекольных работ, чтобы создать нужный тепловлажностный режим в помещении для выпол­нения всех последующих отделоч­ных процессов. Затем приступают к штукатурным работам, а после высыхания штукатурки выполняют обли­цовочные, лепные, малярные, обойные работы. По окончании всех этих работ настилают лицевые покрытия полов (кроме бетонных и деревянных) по основаниям, которые были подго­товлены в процессе общестроительных работ.

Отделочные работы являются од­ними из трудоемких, так как при их выполнении в значительном объеме применяют ручной труд. Затраты на выполнение отделочных работ составляют до 30% общего объе­ма трудовых затрат.

Основными направлениями совер­шенствования технологии отделочных работ и повышения производительнос­ти труда являются: перенос макси­мального числа отделочных операций в заводские условия; повышение качества изготовления и степени заводской готовности сборных кон­струкций и деталий:

сокращение мокрых процессов, замена их выполнением облицовки поверхностей крупноразмерными лис­тами и рулонными материалами с полной заводской отделкой повер­хностей;

внедрение комплексной механиза­ции штукатурных и малярных работ с применением высокопроизводитель­ных машинных комплектов, нормо-комплектов, ручных машин инстру­ментов приспособлений;

автоматизация приготовления растворов, внедрение применения су­хих смесей, супертонких шпатлевок на основе гипса;

внедрение современных агрегатов для нанесения окрасочных составов методами безвоздушного распыления;

повышение долговечности маляр­ных покрытий и облицовок;индус-триализация изготовления лепных изделий, элементов архитектурного декора малых архитектурных форм на основе создания специализирован­ных цехов малосерийного производ­ства на предприятиях строительной индустрии.

Билет 25

1. Уход за бетоном. Отделка поверхности бетона Контроль качества бетонных работ.

Уход необходим для обеспечения оптимальных температурно-влажностных условий твердения во избежание потери воды затворения, больших температурных и влажностных напряжений. Важной задачей яв­ляется также защита свежеуложен­ного бетона от механических повреж­дений.

Начальная стадия твердения бето­на во многом предопределяет его фи­зико-механические свойства, а созда­ние определенных тепловлажностных режимов позволяет управлять про­цессом структурообразования. Откры­тые поверхности бетона во избежа­ние высыхания покрывают влагоемки­ми материалами. В сухую погоду открытые поверх­ности и деревянную опалубку постоян­но увлажняют, пока бетон не наберет 70% проектной прочности. Полив следует на­чинать после окончания начальной стадии гидратации, что сответствует ориентировочно набору бетоном проч­ности 0,3...0,5 МПа, но не позднее, чем через 10...12 ч, а в жаркую и ветре­ную погоду — через б...8 ч после ук­ладки бетонной смеси. На этой стадии поверхность бетона утрачивает блеск, а на приложенной к ней ладони не остается следов цементного теста.

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона.

Необходимо уменьшить температур­ные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленко­образующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Распалубливание. Выполняют по­сле того, как бетон наберет необхо­димую прочность. Время распалубли-вания определяют в зависимости от назначения конструкции, условий твердения бетона и характера работы элементов опалубки. Сначала, как только бетон достигнет прочности, исключающей повреждение поверхно­сти и кромок конструкции, снимают бо­ковые опалубочные элементы, не вос­принимающие вес бетона.

Несущие элементы опалубки сни­мают после, достижения бетоном сле­дующей прочности, % к проектной:

плиты и своды пролетом до 2 м...5

плиты и своды пролетом 2...8 м...70

несущие конструкции проле­том более 8м.....100

Конструкции, армированные несу­щими сварными каркасами, распалубливают после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Стойки, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленной конструкции

2. Монтаж железобетонных элементов пространственных
покрытий (куполов, сводов и т.п.).

Монтаж в ыполняют двумя способами:

На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных эле­ментов. Этим способом можно мон­тировать оболочки двоякой кривиз­ны размером (12Х12)...(36X36) м

Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колон­ны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после вы­верки правильности положения бло­ков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных за­тяжек, начиная от середины пролетов к краям.

Сборка на проектных от­метках является основным техно­логическим методом возведения сбор­ных оболочек в нашей стране.

Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осу­ществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.

На колонны с помощью монтаж­ных кранов устанавливают три кон­турные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в не­скольких пролетах) собирают и подни­мают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты уклады­вают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с по­мощью крана. После выверки уста­новленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.

Монтаж цилиндрических оболочек. выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые эле­менты, под которые подводят времен­ные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществ­ляют с помощью передвижных стрело­вых кранов.

Монтаж вантовых или висячих покрытий. Висячая оболочка (покрытие) со­стоит из системы вант-канатов из вы­сокопрочной стальной проволоки, кон­цы которых закреплены в опорном

кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с цент­ральной опорой, так и без нее.

Монтаж купольных покрытий. Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью ба­шенных или стреловых кранов, исполь­зуя временные монтажные опоры, или навесным способом.

В первом случае в центре перекры­ваемого помещения устраивают вре­менные монтажные опоры в виде ме­таллической сварной балки, на кото­рой устанавливают верхнее опорное

кольцо. При навесном способе панели под­нимает башенный кран, стоящий в центре купола. При мон­таже применяют ферму-шаблон, кото­рая одним концом опирается на пово­ротную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, переме­щающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижне­го кольцевого яруса. Панель подни­мают, укладывают на ферму и стерж­невой, подвеской крепят к металли­ческим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основа­нием для установки элементов выше­лежащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтиро­вать панели с перевязкой швов в яру­сах.

3. Устройство облицовок внутренних стен из листовых материалов.

Такая облицовка является на­иболее индустриальной при отделке внутренних поверхностей зданий.

Многие изделия имеют закончен­ную отделкой поверхность, не тре­бующую малярных или обойных работ.

Облицовку из листовых мате­риалов выполняют с помощью наклей­ки на подготовленную поверхность, приклейки к контурным маякам, креп­ления гвоздями, шурупами или други­ми крепежными устройствами к выве­ренным каркасам (металлическим или деревянным).

Устройство облицовки с помощью наклейки начинают с разбивки основ­ных поверхностей на зеркала, наби­раемые из цельных листов, фризовых или доборных полос. Под отделку обоями допускают любые соотношения цельных или доборных листов. При устройстве облицовки с декоративно подчеркнутыми швами раскладку и раскрой листов ведут строго по про­екту.

Перед наклейкой листов основа­ние грунтуют, как и при наклейке мелоразмерных плиток, и выдержи­вают определенное время. Затем про­клеивают основание и тыльную по-хность листов и после приобре­тя клеями вязкости прикладывают ты облицовки к основанию, фик-винтовыми упорами

Гипсокартонные листы применяют в помещениях с сухим режимом эксп­луатации. Ко всем основаниям, кроме бетонных, их приклеивают гипсовыми мастиками; к бетонным — битумными. Древесно-стружечные (ДСП) и дре-весно-волокнистые (ДВП) плиты, де­коративный бумажно-слоистый плас­тик и асбестоцементные листы при­клеивают к бетонным основаниям ка­нифольной, кумароновой и дифе-нольной мастиками, а к деревянным — кроме того, клеями МФ-17 и ФР-12. Толщина слоя клеящих составов не должна превышать 8 мм для гипсовых мастик и 5 мм — для всех осталь­ных.

Устройство облицовки из листов по контурным маякам начинают с устройства маяков из строительных растворов, как и для высококаче­ственных штукатурок. Их устраивают по линии разметки контура листов, на кирпичных и неровных бетонных поверхностях. Процесс приклейки к маякам аналогичен описанному выше процессу сплошного приклеивания.

После нанесения клеящего состава на контур листа и маячные полосы между ними под облицовочный лист наносят мазки раствора, превышаю­щие высоту маяков вдвое, распола­гая их произвольно на расстоянии в среднем 0,5 м между их центрами. Затем лист прикладывают к контур­ным маякам, сминая мастичные мазки, и фиксируют его прижимными щи­тами или брусками на винтовыхупорах до полного твердения клеящих составов и мастик.

Крепление листов к каркасу вы­полняют при помощи гвоздей, шу­рупов, металлических или пластмас­совых раскладок специального профи­ля (рис. 21.4,6). Каркас делают из металлических гнутых профилей, дере­вянного бруса или необрезных досок, прикрепляемых к кирпичным и бетон­ным конструкциям при помощи дю­белей или пробок, выверяя положение элементов каркаса по вертикали и горизонтали.

Шаг каркаса должен соответство­вать размеру облицовочных листов или быть ему кратным. В настоящее время широкое применение получают перегородки из гипсокартонных лис­тов, которые крепят к каркасу из металлических профилей.

Билет 26

1.(46) Устройство кровель из различных видов черепицы. Порядок и способ крепления.

Плоскую ленточную черепицу ук­ладывают в два вида покрытия: двух­слойное или чешуйчатое. Укладку черепицы выполняют горизонтальными рядами, как справа налево, так и слева направо с раз­бежкой швов и нахлесткой рядов. Для обеспечения разбежки швов все нечетные ряды выполняют из це­лых черепиц, а четные начинают с половинок. К обрешетке черепицу крепят кляммерами, причем при ук­лоне более 60% крепят все черепицы, а при меньшем уклоне—через одну. Независимо от уклона крыши на карнизных, фронтонных свесах, в ен­довах и разжелобках крепят каждую черепицу.

Фальцевую ленточную и шампованную черепицу укладывают только в один слой и справа налево с на­хлесткой в ряду в 20...30 мм и нахлесткой рядов в 65-70мм. К обрешетке черепицу крепят проволокой через ряд или каждую в зависимости от уклона кровли. Один конец проволоки крепят за шип у ленточной или продевают В ушко штампованной черепицы, другой конец - - за гвоздь, вбитый в брусок обрешетки.

По истечении 2...3 месяцев после прекращения осадочных деформаций для улучшения изоляционных свойств швы между рядами черепицы прома­зывают со стороны чердака цементно-известковым раствором с наполните­лем (пакля, очесы, опилки).

Желобчатую черепицу в отличие от- остальных видов укладывают на сплошной дощатый настил на извест­ковом растворе с добавкой очесов или глиняном с добавкой рубленой соломы. Укладка черепицы ведется от фронтона слева направо рядами, параллельными друг другу и коньку крыши.

Во всех черепичных кровлях ко­нек и ребра оформляют коньковой че­репицей, которую укладывают на цементно-известковом растворе, до­полнительно закрепляя каждую вто­рую черепицу проволокой к конько­вому брусу. Примыкания к вертикаль­ным поверхностям закрывают фар­туком из оцинкованной стали, или устраивают из черепицы, которую заводят в выдру (борозда, образо­ванная напуском кладки или высту- лающим бортом) не менее чем на 65 мм; оставшийся зазор заделывают цементно-песчаным раствором.

2.(37) Возведение зданий из объемно-пространственных блоков.

Здесь монтажным элементом здания становятся объемные блок-комната (масса 10...12 т), блок-квар­тира (масса 40...60 т) полной завод­ской готовности.

В виде объемных блоков изготов­ляют также сантехнические кабины, блоки лифтовых шахт, блоки лестниц.

В объемно-блочном домостроении резко снижаются построечные трудо­затраты, так как на строительной площадке ведут лишь монтаж объем­ных блоков полной заводской готовности и выполняют послемонтажные работы (сварочные работы, заделка стыков, соединение секций стояков в сантехнических коммуникациях)

По способу опирания различают блоки с линейным опиранием по периметру и блоки с точечным опи­ранием по четырем углам.

На объект объемные блоки достав­ляют на блоковозах в соответствии с транспортно-монтажными графика­ми и монтаж ведут с транспортных средств.

При монтаже здание делят на за­хватки, где блоки устанавливают в оп­ределенной последовательности в за­висимости от типа применяемого кра­на и конструктивных решений (на­пример, способа размещения коммуни­каций на объемном блоке, стыковки объемных блоков между собой и с доборными плоскими элементами).

В большинстве случаев вначале монтируют блоки наиболее удален­ного относительно кабины машиниста ряда.

Монтаж ведут с помощью башен­ных, козловых и самоходных стрело­вых кранов. Для каждого типа зданий экономически целесообразный тип крана определяют расчетом.

Здания прямоугольной конфигура­ции высотой до пяти этажей обычно монтируют козловыми кранами, более пяти этажей или ломаной конфигурации в плане-башенными или самоходными стрело­выми кранами.

Объемные блоки поднимают и пе­ремещают при помощи балансирных траверс. Для удержания блока от раскачивания при подъеме и установ­ке используют оттяжки, которые кре­пят к траверсам по диагонали. Объемные блоки расстроповывают после их окончательной выверки.

Точность установки блоков на пер­вом этаже контролируют с помощью теодолита. На последующих этажах блоки устанавливают заподлицо с бло­ками нижележащего этажа с вывер­кой вертикальности по отвесу, а в про­дольном направлении — теодолитом. После окончания монтажа блоков на захватке стыки заполняют звуко­изоляционным материалом, а по пери­метру блоков укладывают пакеты из минеральной ваты, обернутые в синте­тическую пленку или другие теплогидроизоляционные материалы. По фаса­ду стыки расшивают цементным раствором.

Монтаж очередного этажа начи­нают после сварки арматуры и задел­ки всех стыков нижележащего этажа.

3.(63) Устройство облицовок фасадов искусственными плитами

При устройстве облицовки одно­временно с возведением конструкций элементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).

Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич до­пускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.

На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку пли­тами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на вы­соту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте об­лицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.

При возведении монолитных и железобетонных конструкций исполь­зуют панельную облицовку как опа­лубку-оболочку, заанкериваемую в те­ло бетона выпусками арматуры обли­цовочной панели.

Плиты природного камня посту­пают на строительную площадку за­маркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раст­вором глины или оклеивают строи­тельной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других

работ.

Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее од­новременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.

Сначала выверяют горизонталь­ность обреза фундамента, устанавли­вают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.

Последовательность установки об­лицовочных блоков или плит указы­вают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После вре­менного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к обли­цовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раст­вором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверх­ности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с под­весных подмостей со стороны обли-

цованной поверхности после оконча­ния всех строительных работ.

Билет 27

1.(48) Устройство кровель из деревянных материалов.

Учитывая большую трудоем­кость устройства и возгораемость де­ревянных кровель, их применяют в крайне ограниченном объеме, в основ­ном при реставрационных работах, а также в некоторых сельскохозяй­ственных постройках в районах, бо­гатых лесом. В качестве древесных кровельных материалов применяют: доски, стружку, гонт, дрань.

Доски используют сосновые или еловые, без сучков и трещин, тол­щиной 19, 22 и 25 мм при ширине 160...220 мм. Стружку получают ме­ханизированным способом на стро­гальных станках. Толщина стружки 3 мм, длина около 500 мм.

Гонт представляет собой деревян­ные клинообразные в поперечном сечении дощечки длиной 500, 600 и 700 мм, шириной 70, 80, 90, 100, ПО и 120 мм. Дрань—тонкие пластинки длиной 1000 мм, шириной 90...150 мм и толщиной 4...8 мм.

Обрешетку для кровель из дре­весных материалов делают из брус­ков сечением 50X50 и 60X60 мм или жердей диаметром 60...70 мм, обте­санных на два канта. Карниз кровли и приконьковую часть покрытия выкладывают из укороченных элемен­тов, а всю остальную кровлю—из полномерных. Кровли устраивают в три или четыре слоя.

Устройство кровельного настила из драни, стружки, гонта начинают сни­зу вверх с нахлестом в параллельных коньку рядах на '/4 или '/з ширины, а в вертикальных рядах перекрывая ²/з или ³/₄ длины драни, стружки, гонта. Покрытие прибивают к обре­шетке гонтовыми гвоздями 1,5X70 мм. Конек и ребра перекрывают двумя досками, которые прибивают к конь­ковому бруску-

В тесовых кровлях доски укла­дывают вдоль или поперек ската. Доски остругивают со всех сторон, а для облегчения стока воды вдоль кромок выбирают желобки-дорожки. К обрешетке доски крепят в нижнем слое одним, а в верхнем — двумя гвоздями 3X100 мм в каждом пере­сечении с обрешеткой. Конек и ребра устраивают аналогично драночным и гонтовым кровлям.

2.(36) Возведение крупноблочных зданий.

В зданиях из крупных блоков не­сущими являются наружные и внут­ренние стены. Разрезка наружных стен — в основном двухрядная, при которой используют три вида блоков: простеночный, перемычечный и подоконный.

Монтируемое здание в плане раз­бивают на несколько захваток, число которых зависит от протяженности здания.

Блоки монтируют, как правило, методом горизонтального и вертикаль­ного наращивания при помощи башен­ных кранов, передвигающихся по фронту монтажных работ — от за­хватки к захватке.

Сначала устанавливают блоки наружных стен, затем внутренних.

Правильность опускания блоков на место контролируют по рискам осей вертикальных швов и монтажному зазору. Для правильной установки блоков по вертикали и образования горизон­тальных монтажных швов существует несколько способов.

Монтаж блоков ведут с перевязкой швов. При монтаже наружных стен сначала устанавливают простеночные блоки, а затем подоконные. Блоки перемычек укладывают с монтажных столиков или подмостей. Монтаж внутренних стен начинают с возведе­ния лестничных клеток. По мере установки блоков выпол­няют заделку стыков между ними. Раствор для замоноличивания верти­кальных швов подают растворонасо-сом и уплотняют в швах вибраторами. Снаружи швы конопатят просмолен­ной паклей и расшивают раствором. Наружные швы, отверстия и случай­ные'повреждения на фасаде заделы­вают с люлек.

При монтаже блоков наружных стен особое внимание надо обращать на выравнивание их внутренней по­верхности, что позволит избежать дополнительных отделочных работ.

Одновременно с монтажом стено­вых блоков устанавливают дверные и оконные блоки.

Монтаж лестничных маршей, пло­щадок, санитарно-технических кабин ведут параллельно с монтажом стен.

Все блоки наружных и внутренних стен связывают между собой стальны­ми накладками в уровне перекрытий.

Последними монтируют плиты пе­рекрытий, начиная их укладку от лест­ничной клетки в обе стороны.

3. Выполнение штукатурных тяг.

Изготовление рельефа в процессе нанесения намета на отделываемую поверхность называют вытягиванием рельефа, а готовый рельеф — штука­турными тягами. Этот вид работ вы­полняют как при обычных высоко­качественных штукатурках, так и при декоративных. Тяги бывают прямо­линейными и криволинейными. Прямо­линейные тяги выполняют с помощью шаблонов, имеющих профильную дос­ку с вырезанным профилем тяги. Одно ребро профиля снято на фаску, дру­гое оковано жестью. Профильную дос­ку закрепляют перпендикулярно са­лазкам с полозом, которые передвига­ют по ранее закрепленным брускам, фиксирующим направление тяги. Так оштукатуривают карнизы, пояски, колонны, делают русты, наличники окон и дверей. Толщина намета для любого архитек­турного профиля не должна превы­шать 50 мм. При больших выносах рельефа раствор наносят либо на специальные выступы кладки, либо на металлический каркас, обтянутый ме­таллической сеткой или на специальные дощатые кон­струкции.