Основные направления совершенствования технической подготовки производства

Важную роль в совершенствовании технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоение новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП характерными направлениями ее совершенствования являются:

1) стандартизация;

2) унификация;

3) нормализация;

4) типизация технологических процессов;

5) применение ПЭВМ, АРМ, АСТПП, АСУП, СУПР и др.;

6) сетевое планирование и управление.

Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормы и нормали. Особенно эффективно использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.

Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации — рациональное сокращение конструкций изделий, размеров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей — нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т. п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных электронно-вычислительных машин с клавиатурой и принтерами, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, а также автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции.