Разработка оптимальной траектории движения инструмента

При формировании траектории движения инструмента необходимо предусмотреть притупление кромок (снятие фасок): 0,1…0,4 мм для наружных и 0,2…0,8 для внутренних поверхностей.

Траектория движения инструмента (эквидистанта) состоит из отдельных участков, разделённых опорными точками.

Опорные точки определяют изменение геометрических или технологических характеристик траектории.

Под геометрическими характеристиками понимают изменение направления или вида движения (по линии или по дуге окружности).

Под технологическими характеристиками понимают изменение подачи, оборотов, ввод-вывод корректоров, включении-выключении СОЖ и т.д.

При обработке поверхности за 1 проход эквидистанта отстоит от контура детали на величину радиуса инструмента R. Если обработка производится за несколько проходов, то эквидистанта отступает от контура детали на величину:

,

где Ri – радиус инструмента;

- величина припуска, который остаётся под последующие проходы, мм;

i – номер прохода;

n – общее число рабочих проходов.

Пример: обработка в 3 прохода (n=3): Z1=3 мм; Z2= 1,5 мм; Z3= 0,5 мм; Ri = 0,8 мм.

Для первого прохода:

H1= Ri+Z2+Z3=0,8+1,5+0,5=2,8 мм

Для второго прохода

H2= Ri+Z3= 0,8+0,5=1,3 мм

Для третьего прохода

H3= Ri=0,8 мм.

Величина «отскоков» инструмента после завершения прохода принимают обычно 0,5-2,0 мм.

Угол «отскока» принимается равным при обработке «на проход», или - при обработке «в упор». Нужно помнить, что остановка инструмента в металле без плавного отвода, а так же резкое изменение подачи во время обработки изменяет шероховатость поверхности и может привести к искажению формы самой поверхности.

Далее проводят нумерацию опорных точек, начиная с исходной точки каждого инструмента, рисуют эскизы.