Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Для каждого класса систем разработки и их разновидностей существует определенная взаимосвязь между положением очистных и подготовительных забоев, которое должно обеспечивать нормальную работу участков и максимальный экономический эффект. Особенно это важно для столбовых систем разработки, поскольку каждый раз при доработке столба требуется своевременно подготовить новый столб (выемочное поле), не допуская запаздываний в подготовке и не создавая излишних опережений. Запаздывания приводят к несвоевременному вводу в работу новых очистных забоев и, следовательно, к снижению уровня добычи, а излишние опережения вызывают преждевременные расходы денежных средств и дополнительные затраты на поддержание пройденных, но еще не используемых выработок. При этом подготовка новых участков должна производиться с оптимальными для данных горнотехнических условий скоростями проведения выработок, когда обеспечивается минимальная их стоимость и достигается максимальный экономический эффект.
Основная задача расчета оптимального соотношения очистных и подготовительных работ формулируется следующим образом: при каком положении очистных забоев в отрабатываемом столбе необходимо начать подготовку нового столба, с тем чтобы к моменту завершения очистных работ он был своевременно подготовлен к работе при оптимальных скоростях проведения выработок?
Методику расчета рассмотрим на примере столбовой системы разработки лава-ярус (рис. 16.12).
Рисунок 16.12 – К расчету оптимального соотношения между очистными и подготовительными забоями при столбовой системе разработки лава-ярус
Условие своевременной подготовки столба следующее:
Tподг+tрез=Tоч, | (16.66) |
где Tподг – общие затраты времени на подготовку столба, мес; tрез – резерв времени для компенсации непредвиденных задержек при подготовке столба; обычно принимают tрез =1–2 мес; Tоч – продолжительность отработки оставшейся части столба, мес.
Определим затраты времени на подготовку столба, приняв, что проведение обоих штреков в крыле панели осуществляется двумя бригадами одновременно:
(16.67) |
где tпл – время сооружения приемных площадок, мес; tш и tр.п – соответственно время, затрачиваемое на проведение штрека и разрезной печи, мес; tмон – время монтажа оборудования в лаве, мес; Lкр – длина крыла панели, м; Vш.оп – оптимальная скорость проведения штрека [46], м/мес;
lл – длина лавы, м; Vр.п – скорость проведения разрезной печи, м/мес.
Найдем время отработки оставшейся части столба длиной x (м):
, | (16.68) |
где Vоч – скорость подвигания очистного забоя, м/мес.
Найденные выражения для Tподг и Tоч подставим в формулу (16.66)
(16.69) |
Решив это уравнение относительно х, получим
(16.70) |
Вторая задача расчета соотношения (но уже не оптимального) очистных и подготовительных работ может быть сформулирована так: с какой минимально допустимой скоростью Vп.в необходимо проводить подготовительные выработки (штреки и печи), чтобы при определенном положении очистного забоя в отрабатываемом столбе обеспечить своевременный ввод нового столба в работу?
В данном случае не ставится задача определения оптимального соотношения между очистными и подготовительными забоями, а вопрос сводится к тому, чтобы в создавшейся ситуации (вызванной, например, несвоевременным началом подготовки) обеспечить своевременную подготовку нового очистного забоя. Понятно, что скорости проведения выработок при этом могут быть и не оптимальными.
Условия своевременности подготовки нового столба будут выражаться теми же формулами (16.66) и (16.67), что и в предыдущей задаче.
Воспользовавшись формулой (16.69), запишем:
[47],
откуда:
(16.71) |
Третья задача расчета соотношения положений очистных и подготовительных забоев формулируется следующим образом: определить имеющийся фактический резерв времени на окончание подготовки нового выемочного поля (или столба) при существующем положении очистных и подготовительных забоев.
Произведем расчет для более сложного случая — разновидности столбовой системы разработки с делением этажа на подэтажи и транспортированием угля на передний участковый бремсберг.
Пусть взаимное расположение очистных и подготовительных забоев характеризуется данными, приведенными на рис. 16.13.
Рисунок 16.13 – К расчету оптимального соотношения между очистными и подготовительными забоями при столбовой системе разработки с делением этажа на подэтажи и транспортированием угля на передний промежуточный бремсберг
Примем следующую последовательность проведения выработок в новом выемочном поле: этажные и промежуточные штреки проводятся одновременно самостоятельными бригадами; участковый бремсберг с ходком проводят снизу вверх; обе разрезные печи готовятся по завершении проведения подготовительных выработок.
Очевидно, что имеющийся резерв времени может быть найден из выражения:
tрез.в=Tоч–Tподг , мес. | (16.72) |
Здесь время подготовки оставшейся части выемочного поля Tподг следует принимать максимальное из рассчитанного по направлениям:
¾ по этажному вентиляционному штреку:
; | (16.73) |
¾ по промежуточным штрекам:
; | (16.74) |
¾ по этажному транспортному штреку:
, | (16.75) |
де Sв.п – размер выемочного поля по простиранию, м; x 1, x 2, x 3 – величина опережения забоя штрека соответственно этажного вентиляционного, промежуточного и этажного транспортного относительно участкового бремсберга, м; Vш.в, Vш.пр, Vш.тр – скорости проведения штреков соответственно этажного вентиляционного, промежуточного и этажного транспортного, м/мес; Vх – скорость проведения ходка участкового бремсберга, м/мес.
Зная время отработки оставшейся части предыдущего выемочного поля, можно найти имеющийся фактический резерв времени на подготовительные работы.
Приняв, например, = max, найдем:
(16.76) |
Определив имеющийся резерв времени, можно планировать дальнейшую подготовку выемочного поля, исходя из наличия материальных и технических средств и проходческих бригад. Если tрез.ф окажется отрицательной величиной, то это значит, что имеется отставание в подготовке выемочного поля. Следовательно, надо принять меры по форсированию проведения подготовительных выработок, сокращению времени сооружения приемных площадок и монтажа забойного оборудования.
Пример 1. Определить положение очистного забоя в отрабатываемом столбе, при котором необходимо начинать подготовку нового столба, при следующих данных: оптимальная скорость проведения штреков Vш.оп =250 м/мес; скорость проходки разрезной печи Vр.п =100 м/мес; скорость подвигания очистного забоя Vоч =75 м/мес; длина крыла панели Lкр =1250 м; длина лавы, оборудованной комплексом, lл =180 м.
Решение. Примем продолжительность сооружения приемных площадок панельного бремсберга tпл =3 мес, время монтажа комплекса tмон =1 мес и резерв времени на случай непредвиденных задержек в работе tрез =1 мес и, подставив значения входящих в формулу (16.70) величин, найдем
Таким образом, подготовку нового столба необходимо начинать при нахождении очистного забоя на расстоянии 885 м от бремсберга.
Пример 2. Определить имеющийся фактический резерв времени на окончание подготовки нового выемочного поля при столбовой системе разработки с доставкой угля на передний участковый бремсберг (см. рис. 16.13) и следующих данных: размер выемочного поля по простиранию Sв.п =800 м; высота этажа Hэт =260 м; длина лавы lл =100 м; величина опережения забоев штреков относительно участкового бремсберга: этажного вентиляционного x 1=350 м, промежуточных x 2=40 м, этажного транспортного x 3=460 м; очистные забои в отрабатываемом выемочном поле находится на расстоянии x =310 м от участкового бремсберга; фактические скорости проведения выработок: штреков этажных Vш.в = Vш.тр =160 м/мес, промежуточных Vш.пр =120 м/мес, ходка участкового бремсберга Vх =150 м/мес, разрезной печи Vр.п =100 м/мес; скорость подвигания очистных забоев Vоч =45 м/мес; время сооружения приемных площадок участкового бремсберга tпл =1 мес; время монтажа забойного оборудования в лаве tмон =0,5 мес.
Решение. Определим время подготовки оставшейся части выемочного поля по направлениям, воспользовавшись формулами (16.73), (16.74) и (16.75):
.
Таким образом, максимальная продолжительность подготовки нового выемочного поля установлена по направлению промежуточных штреков (критический путь) и равна T"подг =7,8 мес. Тогда фактический резерв времени на подготовку составит:
= –0,9, мес.
Следовательно, подготовка не может быть осуществлена в срок, поскольку нет резерва времени, а имеется отставание в 0,9 мес. Для того чтобы ликвидировать отставание, необходимо увеличить темпы проведения промежуточных штреков, на которые затрачивается основное время подготовки — 6,3 мес. Приняв необходимый резерв времени на подготовку равным tрез =1 мес. и учитывая время отставания работ, определим минимально необходимую скорость проведения промежуточных штреков:
Усвоив методику расчета соотношения очистных и подготовительных забоев для рассмотренных систем разработки, можно самостоятельно решать задачи и для других разновидностей систем.
Раздел 4. НЕТРАДИЦИОННЫЕ СПОСОБЫ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Глава 17. ПОДЗЕМНАЯ ГИДРОДОБЫЧА
Дата публикования: 2015-03-29; Прочитано: 429 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!